Способ получения моногидрата сульфата магния

СОЮЗ СОВЕТСКИХ"

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 01 Е 5/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987615/31-26 (22) 11. 12.85 (46) 15.11.87. Бюл. Ф 42 (71) Институт геологии и геохимии горючих ископаемых АН УССР (72) С.В. Кушнир и 3 ° И. Йорыш (53) 66 1.846(088.8) (56) Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства искусственных минералов. M. Мир, 1967, с. 212.

Zallemant М.М,, Watelle-Marion G.

Degradation thermigue du sulfate

de magnesium heptahydrate sous pression de vapeour dean controler

Compt. reud. Acod. Sci., Paris, 1967, с. 265, 627-630. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА

СУЛЬФАТА ИАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения моногидрата сульфата магния. Itåëü изобретения состоит в повышении влагостойкости целевого продукта. Сущность изобретения состоит в том, что гептагидрат сульфата магния нагревают до плавления, сушат расплав до получения неправкой массы, которую дегидратируют под давлением паров воды 30-100 мПа до завершения процесса рекристаллизации моногидрата. Выход 99X. Продукт сохраняет влагостойкость при хранении на воздухе в течение 4 сут С2

40. . Способ получения моногидрата суль. фата магния, включающий нагревание гептагидрата магния и сушку полученного расплава с последующей дегидратацией при 170-200 С под давлением паров воды, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения влагостойкости целевого продукта, дегидратацию проводят под давле,нием паров воды 30-100 кПа.

Составитель Б. Нирша

Техред М.Ходанич

Корректор В. Бутяга

Редактор N. Недолуженкс

Заказ 5532/18 Тираж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

1 13518

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения моногидрата сульфата магния.

Цель изобретения состоит в повышении влагостойкости целевого продукта.

Сущность изобретения состоит в следующем. 1О

Гептагидрат сульфата магния

NgS0 7HäО нагревают до плавления и сушат расплав при 120-140"C до получения смеси неплавких продуктов,.

Полученную смесь подвергают дальнейшей дегидратации при 170-200 С под давлением паров воды 30-100 кПа до завершения процесса рекристаллизации моногидрата. Целевой продукт имеет вид спекшейся массы, которая по дан- 20 ным химического и рентгенофазового анализа представляет собой чистый рекристаллизованный и негигроскопический моногидрат сульфата магния.

Выход 997. 25

Пример 1. 15„0 г NgSO< ?Н О (ч.д.а„) нагревают в сушильном шкафу при 120-140 С в кварцевой пробирке (соль должна занимать не более

1/3 объема пробирки) до полного ЗО высыхания первоначально расплавив.шейся массы. При этом образуется неплавкая смесь более бедных водой кристаллогидратов. Затем закрывают пробирку пробкой с вставленным куском капиллярной трубки (g (0,2 мм) и задвигают на 2/3 длины в разогретую до 170-200 С горизонтальную трубчатую электропечь. На выступающую из печи часть кварцевой пробирки о надевают разогретую до 70-80 С разъемную трубчатую электропечь.

Через 2-3 мин внутри пробирки возникает самопроизвольная циркуляция газа. При этом давление паров воды автоматически поддерживается на уровне 30-50 кПа. Избыток воды удаляют в капельно-жидком состоянии через капиллярную трубку. Нагревание

81 2 продолжают 6 ч ° Получают сильно спекшийся продукт, который по данным химических исследований и рентгено- фазового анализа есть чистый рекристаллизованный и негигроскопичный ,моногидрат сульфата магния, Содержание воды в продукте не меняется в течение 4 сут хранения на воздухе.

Выход продукта 8,33 г или 993 от теоретического.

Пример 2, Подготовку пробы проводят, как в примере 1. Однако для обеспечения более высокого давления паров воды в системе разъемную электропечь нагревают предварительно до 90-98ОС. В этом случае парциальнсе давление паров воды в реакторе автоматически устанавливается на уровне 70-100 кПа. Через 3 ч непрерывного нагревания получают слабо спекшийся чистый моногидрат МАМБО х Н 0. Выход и влагоустойчивость продукта такие же, как и в примере 1.

3а пределами указанного в способе интервала давлений паров воды целевой продукт может быть загрязнен другими кристаллогидратами сульфата магния: ниже 30 кПа вследствие снижения ск".— рости рекристаллизации МАМБО,, Н 0, выше 100 кПа из-за повышения устойчивости высших кристаллогидратов.

Таким образом, предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить влагостойкость монсгидрата сульфата магния в 4 раза, Формула и з обретения