Способ получения сульфата магния

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ из магнезитового сырья, включающий обжиг последнего, гидратацию. карбонизацию обожженного продукта в присутствии гипса при перемешивании и повышенной температуре, разделение суспензии на твердую и жидкую фазы, упаривание последней с вьщелением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации , упрощения процесса и одновременного получения нейтрализатора кислых почв, обжиг магнезитового сырья осуществляют при 760-835°С, а ., гидратадаю и карбонизацию ведут одновременно при 56-60°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РМ,NMHOlltl

РЕСПУБЛИК зю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДКЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3607891/23-26 (22) 17.06.83 (46) 07. 12.84. Бюп. В 45 (72) Н.П.Баландин (53) 661.846,532 (088.8)

i(56) 1. Авторское свидетельство СССР

;У 407837, кл. С 01 F 5/40, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

У 195434, кл. С 01 F 5/40, 1964. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА

МАГНИЯ из магнезитового сырья, включающий обжиг последнего, гидратацию,,SUÄÄ 1127846 А карбонизацию обожженного продукта в присутствии гипса при пер емешивании и повьппенной температуре, разделение суспензии на твердую и жидкую фазы, упаривание последней с выделением целевого продукта, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации, упрощения процесса и одновременного получения нейтрализатора кислых почв, обжиг магнезитового сырья осуществляют при 760-8350С, а гидратацию и карбонизацию ведут одновременно при 56-600С.

15

11278

Изобретение относится к способам : получения сульфата магния.

Известен способ получения сульфата магния из магнийсодержащего сырья, включающий обжиг последнего при

900 С, иэмельчение обожженного продукта и выщелачивание серной кислотой. Далее полученный раствор сульфата магния подвергают охлаждению до -5 C и выкристаллизовывают, f0

MgSO P).

Недостатком этого способа является высокая температура обжига, большой расход серной кислоты, а также необходимость использования кислотоупорной аппаратуры.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата магния .из магие- 2О зитового сырья путем обжига его при.

950-1050 С с последующим гашением образующейся доломитовой извести водой до полной гидратации окиси магния и кальция при 85-90 С. Далее,25 пульпу полученных гидроокисей Са и

Mg смешивают .с гипсом и подвергают карбонйэации при 50-55ОС. В результате карбонизации получают осадок карбонаты кальция и раствор Мр$0 с концентрацией 14-16Х. Осадок отделяют от раствора, а последний упаривают Е2 7.

Недостатками известного способа являются высокая температура и длительность процесса обжига. Диссоциация доломита протекает до 24 ч.

Причем ввиду высокой температуры обжига доломита окись магния пережигается и в целях восстановления ее .40 активности ее предварительно диспергируют и гилратируют в течение . 3-х ч. Цель изобретения — интенсификация, упрощение процесса и одновременное получение нейтрапизатора кислых почв.

Пост авленная цель достиг аетс я тем, что согласно способу получения сульфата магния, включающему обжиг . магнезитового сырья — доломита, гидратацию, карбонизацию обожженного продукта в присутствии гипса при пе ре}чешивании и повышенной температу- 55 ре, разделение суспензии на твердую ! и жидкую фазы, упаривание последней с выделением сульфата магния, обжиг

2 магнезитового сырья осуществляют при 760835аС, а гидратацию н карбо-, 1 низацию ведут одновременно при

56-60 С.

- Осуществление обжига доломита при предлагаемом интервале температур обусловлено тем, что при температуре ниже 760 С скорость диссоциации ИяСО очень низкая,и поэтому в обожженном продукте содержание активной окиси магния недостаточно, а превышение температуры 835 С приводит к пережогу окиси магния.

П р и м е, р. Доломит дробят до фракции 10 мм и обжигают в печи кипящего слоя в течение 35-45 мин при

760-835 С в среде отходящих газов процесса диссоциации доломита по реакции

С М (СОЗ}2 - =СО СО3+ М О+ СО

Процесс термической диссоциацин доломита протекает в противотоке, т ° е. доломит движется сверху вниз, а потоки теплоносящих газов снизу вверх. В результате этого в интервале температур 760-835 С выделяется а активная окись магния и карбонат кальция.

Обожженный доломит с содержанием

Mg0 5-21,6Х. смешивают с гипсом и водой при соотношении Ж:Т = 1:1,87 и подают в карбонизатор, куда одновременно из печи кипящего слоя направляют отходящие газы процесса обжига доломита, где суспензию непрерывно размалывают и перемешивают в течение 1,5-2,0 ч.

В результате происходящих одновременно процессов диспергации, гидратации и карбонизации происходит образование. 16-17Х-го раствора сульфата магния и твердой массы из карбонатов кальция по следующим реакциям: гидр ат ации

СаСОь+ М О+ Н20= Са СОз+ М (?H}g; карбонизацни

С„СО +@ ОН} +2Н О+СО - С СО + СО . 3H 0;

Э 2 2 2 3 3 2 обменные реакции

СмСО3+М СОЗ ЗН20+ 00501.2Н 0 «Cc(C0 +

2 3

+Н ЭО+ + 5Н О

Получаемые продукты поступают на вакуум-фильтр, где разделяются на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу, представляющую собой карбонат каль ция, сушат до 1,5 остаточной влажносS0

Составитель Л.Темирова

Техред JI.Коцюбняк Корректор А. Обручар

Редактор Н.Яцола

Заказ 8831/16 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1127846 ти, а жидкую фазу упаривают и крйс- таллизуют до MgSOq . 7Н О. !

Выход сульфата магния составляет

87-92Х. Твердую фазу, содержащую,X:

СаСО> 90; NgCO 2, Fe>0>3, А1 О 3;

Si0e 1: СазОЮ 1. Можно йспользовать в сельском хозяйстве для нейтрализа,ции кислых почв. Причем наличие указанных примесей в карбонате кальция способствует повышению урожайности, Предлагаемый способ позволяет снизить температуру процесса до 760835 С против 950-1050 С по, известному, сократить цикл обжига с 24 с до 35-45 мин, а также упростить процесс за счет одновременного проведения процесса гидратации и карбонизации.