Способ испытания на износ материалов деформирующего инструмента
Изобретение относится к способам испытания материалов деформирующего инструмента на износ. Целью изобретения является повьшение точности определения износа и приближение условий испытаний к условиям эксплуатации инструмента в проц ессе обработки материала. В контейнере 1 устанавливается специальная матрица 2 с вставленными в нее вставками 3, заостренной частью выступающими из инструмента. Обрабатьгоаемый материал 4 выдавливают пресс-штемпелем 5. через очко матрицы 2. Обрабатываемый материал 4 в процессе Пластического деформирования обтекает вставки 3, после испытания вставки извлекают и оценивают изменение расстояния от рабочей части вставки до ее периферии . Материалом инструмента служит ,, сплав или сталь, хорошо зарекомендовавшие себя при эксплуатации в исследуемых условиях. Вставки изготавливают из испытуемых материалов. 1 ил. а 9 сл ОС. СП О ел О1 со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) . (Sf) 4 G 01 N 3/56
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
M A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4101841/25-28 (22) 28.07.86 (46) 07. 11. 87. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Б.Д. Копыский, И.С. Зонненберги М.Ю. Корягин (53) 620. 178, 16 (088. 8) (56) Испытание материалов./Справочник 11од ред. Х, Блюменаузра. M.:
Металлургия, 1979, с. 154. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС МАТЕРИАЛОВ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к способам испытания материалов деформирующего инструмента на износ. Целью изобретения является повышение точности определения износа и приближение условий испытаний к условиям эксплуатации инструмента в процессе обработки материала. В контейнере 1 устанавливается специальная матрица 2 с вставленными в нее вставками
3, заостренной частью выступающими из инструмента. Обрабатываемый материал 4 выдавливают пресс-штемпелем 5. через очко матрицы 2, Обрабатываемый материал 4 в процессе пластического деформирования обтекает вставки 3, после испытания вставки извлекают и оценивают изменение расстояния от рабочей части вставки до ее периферии. Материалом инструмента служит сплав или сталь, хорошо зарекомендовавшие себя при эксплуатации в исследуемых условиях. Вставки изго-. тавливают из испытуемых материалов.
1 ил.
135055
Способ испытания на износ материалов деформирующего инструмента, заключающийся в том, что на испытуемой поверхности инструмента располагают контрольные элементы, вводят в контакт с инструментом обрабатываемый материал, перемещают их друг относительно друга в процессе пластического деформирования обрабатываемого материала и определяют изменение контролируемого размера контрольных элементов после испытаний, по которому судят об износе материала деформирующего инструмента, о т л и— ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения износа и приближения условий испытаний к условиям эксплуатации инструмента в процессе обработки материала, в качестве контрольных элемен.тов используют вставки, выполненные из материала инструмента, с заостренной рабочей частью, закрепляют их в инструменте, внедряют их заостренные рабочие части в обрабатывае-. мый материал в процессе пластического деформирования последнего, после испытания извлекают вставки из инструмента, а в качестве контролируемого размера определяют расстояние от рабочей части вставки до ее периферии.
ВНИИПИ Заказ 5278/43 Тираж
776 Подписное
Произв-поли гр . пр-тие, r . Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к области испытания материалов деформирующего инструмента на износ.
Целью изобретения является повышение точности определения износа 5 путем реализации возможности проведения испытаний при жестких температурно-силовых условиях и приближение условий испытаний к условиям эксплуатации инструмента в процессе обработки материала путем соблюдения режимных параметров, принятых при обработке данного материала данным деформирующим инструментом.
На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Устройство содержит контейнер 1, в котором устанавливается деформирующий инструмент — специальная
20 матрица 2-с закрепленными в ней контрольными элементами, выполненными в виде вставок 3 из материала инструмента с заостренными рабочими частя25 ми, выступающими из инструмента. Об рабатываемый материал 4 выдавливают через очко матрицы 2 пресс-штемпелем 5, Способ осуществляется следующим образом.
„.Матрицу 2 со вс.тавленными в нее вставками 3, изготовленными из материала- инструмента, вводят в контакт с обрабатываемым материалом 4 и перемещают их друг относительно друга при заданных условиях испытания, Об- 35 рабатываемый материал 4 в процессе пластического деформирования обтекает вставки 3, которые после испытания извлекают из матрицы 2 и оценивают изменение расстояния от рабочей части 40 вставки до ее периферии, являющееся контролируемым размером, Об износе материала деформирующего инструмента удят по сопоставлению указанных изменений расстояний вставок 3 с изменениями вставок из эталонных материалов при идентичных условиях испытаний.
Ъ
Пример ., Для испытания был выбран материал деформирующего ин— струмента, используемый при прессовании прутков из медного сплава, Температура прессования обрабатываемого материала составляла 700-800 С.
3 2
Иатерйалом деформирующего инструмента при указанной температуре обычно". служит жаропрочный никелевый сплав
ЖСбу. Более дешевыми инструментальными материалами являются сталь
Р18 и сплав ЭИ437Б, С целью оценки износостойкости предлагаемых сплавов„ а также сплава
ЖСБУ были изготовлены вставки в виде стержней с заостренной рабочей частью, Испытания стержней из материалов для деформирующего инструмента проводились в идентичных условиях..
Прессование проводилось со скоростью
0,01 м/с с вытяжкой 10. Показателем износостойкости материалов служило изменение длины стержней после прессования в каждом случае 100 м заготовок из медного сплава.
Формула и з обретения
