Устройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки . Цель изобретения - повьшение качества получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация процесса..Устройство содержит пневмоэлектрические датчики . 1 и 2, камеру травления, систему траспортирующик роликов 3, электродвигатель 4, схемы g И 6 обработки сигналов, схемы 7 и 18 счета, памяти и индикации среднего диаметра изделия, схему 9 счета и индикации среднего съема, схему 10 сравнения фактического съема с заданным , схему 11 управления скоростью вращения двигателя, схему 12 генерации импульсов. Входы схем 7 и 8 сое- .динены с соответствующими схемами 5 и 6, а выходы с входом схемы 9, выход которой соединен с входом схемы 10 сравнения. Схема 10 сравнения соединена со схемой 11 управления. Вход схемы 12 соединен с выходом схемы 11. Качество получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация; процесса достигаются введением в данное устройство схемы генерации измерительных импульсов, схемы счета и индикации среднего , двух схем счета, памяти и индикации средних диаметров. Указанные средства позволяют стабилизировать параметры химобработки независимо от степени выработанности травильного раствора. 2 ил. J г (Л со СП СО to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 25 0 21/,12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

21) 3950585/22-02 (22) 05.09.85 (46) 07.11.87. Бюл. N - 41 (72) H.À.Ìàöíåâ, В.С.Павлинов, С.Н.Левин и Е.В.Фролов (53) 621.357.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 425990, кл. С 23 F 1/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 595425, кл. С 23 F 1/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРОЦЕССА СТРУЙНОГО ТРАВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки. Цель изобретения — повышение качества получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация

Процесса..Устройство содержит пневмоэлектрические датчики 1 и 2, камеру травления, систему траспортирующих роликов 3, электродвигатель 4, схемы .7 р

„„SU„„1350192 A 3!

5 и 6 обработки сигналов, схемы 7 и

8 счета, памяти и индикации среднего диаметра изделия, схему 9 счета и индикации среднего съема, схему 10 сравнения фактического съема с заданным, схему 11 управления скоростью вращения двигателя, схему 12 генерации импульсов. Входы схем 7 и 8 сое.динены с соответствующими схемами 5 и 6, а выходы с входом схемы 9, выход которой соединен с входом схемы 10 сравнения. Схема 10 сравнения соединена со схемой 11 управления. Вход схемы 12 соединен с выходом схемы 11.

Качество получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация процесса достигаются введением в данное устройство схемы генерации измерительных импульсов, схемы счета и индикации среднего съема, двух схем счета, памяти и индикации средних диаметров. Указанные средства позволяют стабилизировать параметры химобработки независимо от степени выработанности травильного раствора. 2ил. . J з

13501

Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и атомного машиностроения и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки тепловыделяющих элементов энергетических реакторов типа ВВЭР и РБМК.

Цель изобретения — повышение качества получаемой при травлении поверх- 10 ности изделий и автоматизация процесса.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 — зависимость относительной погрешности измерения среднего съема 9 от количества измерительных импульсов на 1 м длины обрабатываемого изделия и.

Устройство состоит из пневмоэлектрических датчиков 1 и 2, установлен- 20 ных соответственно до и после камеры травления, системы транспортирующих роликов 3, электродвигателя 4, схем

5 и 6 обработки сигналов, поступающих с пневмоэлектрических датчиков, схем

7 и 8 счета, памяти и индикации среднего диаметра изделия соответственно до и после травления, схемы 9 счета и индикации среднего съема, схемы 10 сравнения фактического съема с задан- З0 ным, .схемы 11 управления скоростью вращения двигателя, схемы 12 генерации импульсов.

Устройство работает следующим образом. 35

Обрабатываемое изделие системой транспортирующих роликов 3 перемещается вдоль установки струйного травления. При входе в пневмоэлектрический датчик 1 производится в импульс- 40 ном режиме измерение диаметра изделия по всей его длине. При этом сигналы с датчика 1 поступают на вход схемы 5 обработки сигналов, где производится их преобразование из аналогового в цифровой вид. С входа схемы 5 сигналы поступают на вход схемы 7. Последняя собирает информацию о всех измерениях диаметра, суммирует их и по количеству измерений определяет среднее зна- В0 чение диаметра изделия до травления, которое поступает в блок памяти и блок индикации, являющиеся составными частями схемы 7.

По такой же схеме производится определение среднего диаметра изделия после травления. Здесь задействованы пневмоэлектрический датчик 2, схема б обработки сигналов, схема 8 счета, .

92 памяти и индикации среднего диаметра после травления.

Информация о средних диаметрах изделия до и после травления со схем

7 и 8 поступает на схему 9 счета и индикации среднего съема. Выход схемы

9 соединен с входом схемы 10, где производится сравнение величины фактического съема металла с заданной.

По величине отклонения вырабатывается управляющий сигнал на схему 11 управления скоростью вращения электродвигателя 4, приводящего во вращение транспортирующие ролики 3. При этом, если фактический съем меньше заданного, скорость протяжки изделия уменьшается. И наоборот, при повышениифактического съема по сравнению с заданной величиной скорость протяжки увеличивается.

Поскольку измерение диаметра до и после травления производится в дискретном режиме (фиг. 2, количество точек измерений должно быть не менее

50 на 1 м длины изделия), устройство снабжено схемой 12 генерации измерительных импульсов, вход которой соединен с выходом схемы 11 управления скоростью вращения двигателя. При изменении скорости протяжки изделий изменяется и частота импульсов.

Таким образом, использование устройства для управления скоростью протяжки изделий через камеру травления позволяет автоматизировать процесс химобработки и стабилизировать параметры химобработки за счет получения равномерной и заданной величины съема со всех обрабатываемых изделий независимо от степени выработанности травильного раствора, что повышает качество получаемой поверхности.

Формула изобретения

Устройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, состоящее из двух пневмоэлектрических датчиков, установленных по ходу изделия до и после камеры струйного травления, системы .транспортирующих роликов, электродвигателя, схем обработки сигналов„ поступающих с датчиков, схемы управления двигателем и схемы сравнения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества

yd 5д 70 и, f/Í

Pez. Z

Составитель С.Пономарев

Техред О.Ллийнык Корректор д.Патай

Редактор В.Петраш

Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 5231/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1350192

4 получаемой при травлении поверхности ющих с пневмоэлектрических датчиков, изделий и автоматизации процесса, а выходы — с входом схемы счета и иноно снабжено схемой генерации изме- дикации среднего съема, выход которой рительных импульсов схемой счета ин- соединен с входом схемы сравнения

У

5 дикации среднего съема, двумя схемами фактического съема с заданньи, а схема счета, памяти, индикации средних диа- сравнения соединенасо схемойуправлеметров до и после травления, входы ния двигателем, причем вход схемыгенекоторых соединены с соответствующими рации измерительныхимпульсов соединен схемами обработки сигналов, поступа- 1О с выходомсхемы управления двигателем.