Устройство программного управления линией гальванопокрытий

 

Изобретение относится к оборудованию для гальваностегии и может быть использовано для управления автооператорами гальванической линии . Цель изобретения - повьшгение качества изделий и экономия покры ваемого металла, которая достигается введением новых блоков и функциональных связей, позволяющих добиться более высокой точности нанесения покрытия заданной толщины. Устройство содержит по числу автооператоров блоки выборки команд 1, счетчики команд 2, блоки программ 3, блоки памяти выдержек времени 4, блоки отработки выдержки времени 5, регистры адреса 6, блоки управления автооператором 7, пульт 8 управления , блок анализа вьтолнения подпрограмм 9, блок 10 коррекции состава электролита, счетчики 11 количества загрузок по числу ванн основного процесса и блок изменения длительности выдержки 12. Вход блока 10 коррекции связан с пультом 8 управления , входы блока изменения длительности выдержки 12 соединены с блоком памяти 4 и счетчиками 11. Выход блока изменения выдержки 12 связан с входом блока 5 отработки, а входы счетчиков 11 связаны с регистром адреса 6 и пультом 8 управления. Повышение качества изделий и экономии покрываемого металла достигается введением в данное устройство блока коррекции состава электролита, счетчиков количества загрузок по числу ванн основного процесса и блока изменения длительности выдержки.1 ил. € (Л со со

Л11 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai

16 (51) 4 С 25 D 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3956322/22-02 (22) 18.09.85 (46) 23.09,87. Бюл. У 35 (7|) Смоленский филиал Московского энергетического института (72) N.Á.Ãëàäøòåéí, Н.В.Ковалков, A.Ã.Ðåâèí и П.А.Прохоренков (53) 621.357.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1309620, кл. С 25 D 21/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР

654699, кл. С 25 D 21/12, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ПРОГРАК1НОГО УПРАВSIFÍÈß ЛИНИЕЙ ГАЛЬВАНОПОКРЪ|ТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для гальваностегии и может быть использовано для управления автооператорами гальванической линии. Цель изобретения — повьш ение качества изделий и экономия покрываемого металла, которая достигается введением новых блоков и функциональных связей, позволяющих добиться более высокой точности нанесения покрытия заданной толщины. Устройство содержит по числу автооператоров блоки выборки команд 1, счетчики команд 2, блоки программ 3, блоки памяти выдержек времени 4, блоки отработки выдержки времени 5, регистры адреса 6, блоки управления автооператором 7, пульт 8 управления, блок анализа выполнения подпрограмм 9, блок 10 коррекции состава электролита, счетчики 11 количества загрузок по числу ванн основного процесса и блок изменения длительности выдержки 12. Вход блока

10 коррекции связан с пультом 8 управления, входы блока изменения длительности выдержки 12 соединены с блоком памяти 4 и счетчиками 11. Выход блока изменения выдержки 12 связан с входом блока 5 отработки, а входы счетчиков 11 связаны с регистром адреса 6 и пультом 8 управления.

Повышение качества изделий и экономии покрываемого металла достигается введением в данное устройство блока коррекции состава электролита, счетчиков количества загрузок по числу ванн основного процесса и блока изменения длительности выдержки.1 ил.

1339169

30

55

Изобретение относится к оборудованию для гальваностегии и может быть использовано для управления автооператорами как обычной гальванической линией, так и линией, включенной в состав ЛСУТП и гибких автоматизированных производств.

Целью изобретения является повышение качества изделий и экономии покрывающего металла.

На чертеже приведена функциональная схема устройства программного управления линией гальванопокрытий. устройство упранления содержит по числу автооператоров блоки 1.1

1.п выборкн команды, счетчики 2.1

2.п к<>млнд, блоки 3.1 — 3.п программ, блоки 4.1-4.п памяти выдержек времени, блоки 5.1 — В.п отработки выдержки времени, регистры 6.1-6.п адреса, блоки 7.1-7.п управления авто<>ператором, а также пульт 8 управления, блок 9 анализа выпо.<нения подпрограмм, б:1ок 10 коррскцин состава электр<.гита, счетчики 11.1 — 11.k количества 3d>.pó <>ê по числу ванн основного процесс.л и блок 12 изменения длительно< ти выдс ржки.

Устройство рлб< тает сс<едующим образом.

Технологическая программа перемещений и выдержек времени представляет собой совокупность < тдельных подпрограмм, хранящихся в блоках памяти. Подпрограмма со< тоит и 3 команд перемещсния заданных в виде адреса позиции перемещения анто н<ератора и синхрокоманды, .Завершающей каждую подпрограмму.

Перед началом работы транспортные механизмы устанавливаются в исходное положение. При «одлче команды Пуск с пульта 8 управления на блок 10 коррекции состава электролита подается сигнал, по которому параметры растворов в ваннах доводятся до заданных .<начен>с>3. Одновременно производится обнуление счетчиков 11.1

11.k количества эагрузок ванн основного процесса. В счетчики 2.1-2.п команд через блоки 1. 1 — 1.п выборки команды записывается число, указывающее адрес в блоках 3.1-3.п программ первой команды подпрограммы, выбранной на пульте 8 управления.

Рассмотрим работу устройства только при управлении лвтооператором

20 ванн основного процесса. Ло адресу, укаэанному счетчиком 2.1 команд из блока 3.1 программ выбирается команда, представляющая собой адрес пере1 мещения автооператора, который посылается в регистр 6.1 адреса и хранится там до завершения выполнения команды. Согласно адресу перемещения и информации, поступающий с путевых датчиков, блок 7.1 управления антооператором формирует сигналы, поступающие на двигатели автооператора.

II<> адресу, указанному в регистре 6,1 адреса, иэ блока 4.1 памяти выдержек времени, представляющего собой набор адресуемых программных переключателей, выбирается код, соответствующий Заданной выдержке времени, помещл Tc ÿ в блок изменения длительности выдержки. Одновременно по ллресу,хрлнящемуся в регистре 6.1 лире< л, увеличивается на единицу с<>д< ржимое счетчика 11 — 1 количества загр "зок. В блоке 12 изменения выдержск по математической модели процессл в соот<3етствии с количеством загрузок ванны рассчитывается значени< выдсржки времени, которое помешастся и блок э.! отработки техноло— гической выдержки времени. Отсчет времени выдержки начинается по команде с блока 7.1 управления. Сигнал окончания времени выдержки поступает в блок 11 выборки команды, по которому содсржимое счетчика 2,1 команд увеличивается и начинается выборка очс редной команды подпрограммы, При выборке иэ блока программ 3 последнеи команды подпрограммы — синхрокоманды поступает сигнал в блок 9 анализа выполнения подпрограмм, который элпрешает выполнение последующих команд до прихода со всех блоков

3,1-3 ° Il программ синхросигналов. При поступлении синхросигналов со всех блоков 3.1-3.п программ блок анализа выполнения подпрограмм разрешает одновременное выполнение первой команды очередной подпрограммы.

Изменение длительности обработки деталей в ванне основного процесса по математической модели с учетом количества предыдущих загруэок позволяет повысить качество выпускаемых изделий за счет более высокой точности нанесения покрытия заданной толщины и сократить расход покрывающего металла.

1339169 экономии покрывающего металла, оно снабжено блоком коррекции состава электролита, счетчиками количестСоставитель С.Пономарев

Техред Л. Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор Н. Гунько

Заказ 4187/19 Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул,Проектная,4

Форм улаизобретени я

Устройство программного управления линией гальванопокрытий, содержащее по числу автооператоров блоки выборки команды, счетчики команд, блоки программ, блоки памяти выдержек времени, блоки отработки выдержек времени, регистры адреса, блоки управления, пульт управления и блок анализа выполнения подпрограмм, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и ва загруэок по числу ванн основного процесса и блоком изменения длительности выдержки, причем вход блока

5 коррекции состава электролита связан с пультом управления, входы блока изменения длительности выдержки соединены с блоком памяти выдержек времени и счетчиками количества за1ð грузок ванн основного процесса, выход блока изменения длительности выдержки связан с входом блока отработки выдержек времени, а входы счетчиков количества загруэок ванн основного процесса связаны с регистром адреса и пультом управления.