Способ получения реагента-стабилизатора для буровых растворов

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин в соленосных отложениях. Цель изобретения - повьшение эффективности реагента и снижение водоотдачи ьшнерализованного бурового раствора. Для получения реагента стабилизатора аппарат с мешалкой и паровой рубашкой заполняют 1-3%-ным раствором щелочи. Затем вводят пивную дробинину в кол-ве 15- 50 мае.%, включают мешалку и нагревают смесь до 70°С в течение 3,5 - 5,0 ч. Пивная дробина - отход производства пива - представляет собой нерастворившиеся в воде .затираемые зёрноприпасы. Сырая дробина обладает густой консистенцией груборазмолотого зернового продукта. Эффективность реагента из сырой дробины повышается за счет нагревания смеси, которое способствует дополнительному гидролизу и активизации функциональных групп белковых соединений, жиров и клетчатки. 2 табл. (Л со СП О о: 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (11) .(594 С 09 К 7 QQ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4019921/23-03 (,22) 28.01.86 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (75) С.В.Мантрова, Т.И.Прожорина, И.К.Сатаев, У.И.Ирискулов и Г.Г.Джавадова (53) 622.243. 144.3 (088.8) (56) Кистер Э.Г. Химическая обработ-, ка буровых растворов. — M. Недра, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 941390, кл. С 09 К 7/02, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин в соленосных отложениях. Цель иэобретения— повышение эффективности реагента и снижение водоотдачи минералиэованного бурового раствора. Для получения реагента стабилизатора аппарат с мешалкой и паровой рубашкой заполняют

1-3Х-ным раствором щелочи. Затем вводят пивную дробинину в кол-ве 1550 мас.7., включают мешалку и нагревают смесь до 70 С в течение 3,5—

5,0 ч. Пивная дробина — отход производства пива — представляет собой нерастворившиеся в воде .затираемые эерноприпасы. Сырая дробина обладает густой консистенцией груборазмолотого зернового продукта. Эффективность реагента из сырой дробины повышается за счет нагревания смеси, которое способствует дополнительному гидролизу и активизации функциональных групп белковых соединений, жиров и клетчатки. 2 табл.

i 350168

Изобретение относится к получению реагента-стабилизатора для глинистых растворов, применяемых при буренки нефтяных и газовых скважин в соленосныхеотложениях.

Цель изобретения — повьппение эффективности реагента снижать водоотдачу минерализованного бурового раствора.

Способ осуществляют следующим образом.

Аппарат с мешалкой и паровой рубашкой заполняют 1-37-ным раствором щелочи (NaOH) ° Затем вводят пивную дробину в количестве 15-50 мас.7., включают мешалку и нагревают смесь до 70 С в течение 3,5-5,0 ч.

Пивная дробина является отходом производства пива, представляет собой нерастворившиеся в воде затираемые зерноприпасы. Сырая дробина обладает густой консистенцией груборазмолотого зернового продукта.

Качественный и количестненный состав пивной дробины, мас.7.;

Влажность 9,0

Белковые вещества 2 5 5

Жиры 7,5

Безаэотистые экстрактивные (крахмал, гексоэы, пентозы, полисахариды) 37„3

Клетчатка 16,0

Зола 4,7

П р и и е р. В аппарат заливают м воды, растворяют 30 кг щелочи—

NaOH. Затем постепенно добавляют

500 кг сырой дробины и нагревают до

70 С при перемешивании в течение 5ч, . Полученный реагент-стабилизатор представляет собой пастообразную массу от желтого до коричневого цвета, хорошо растворимую в воде.

В табл. 1 приведены параметры глинистого раствора, обработанного де- агентом, полученным по предлагаемому способу. Из данных табл. 1 видно, тто уменьшение сод,ержания щелочи ниже 17. приводит к потере стабилизирующих свойств реагента.

Увеличение содержания щелочи вьппе

37 экономически нецелесообразно, так как приводит к увеличению водоотдачи и ослаблению эффективности реагентас; стабилизатора.

Оптимальное. время гкдролиза 3,55,0 ч. Изменение его вьппе или ниже оптимального не обеспечивает эффективность стабилизирующего действия реагента-стабилизатора.

В табл. 2 приведены данные, иллюстрирующие влияние реагента на технологические свойства глинистых бу15 ровых растворов.

Результаты табл. 2 иллюстрируют совместимость реагента, полученного по предлагаемому способу, с глинами различных минералогических групп.

Эффективность реагента из сырой дробины повышается за счет нагревания смеси, что способствует дополнительному гидролизу и актинизации функциональных групп белковых соединений, жиров и клетчатки. Данный реагент полифункционального действия, чем объясняется его повышенная эффективность в минерализонанных глинистых

ЗО растворах. Добавк . 2-7. реагента из ростков ячменя к f"уровому раствору, содержащему 207 ИаС1., обеспечивает фильтрацию 36 см . в то время как такая же добавка реагента из дробины

35 снижает фильтрацию до 16 см . формула и з обретения

Способ получения реагента-стабилизатора для буровы:с растворов путем гидролиза отхода. производства пина водным раствором щелочи, о т л ич а ю шийся гем, что, с целью повышения эффективности peareíòà . снижать водоотдачу мкнерализованного

45 бурового раствора, гидролиз ведут при нагревании до 70 С в течен-::: 3.55,0 ч при концентрации водно;.о 1.асгвора щелочи от 1 до 3 мас.X а в качестве отхода производства пива нсГ пользуют пивную дробину.

1350168

Таблица I

Содержание щелочного реагента из сырой дробины (в пересчете на

Время гидролиза, ч

Концентрация щелочи, мас.

Параметры раствора гоо

7

40 10

10,1

3,5 33

3,5 33

3,5 33

3,5 33

2,0 °.1,17

0,5

14 2

11,2

1,17

2,0

1,0

12,0

2,0

2,0

1,17

12,0

2i0

1917

3,0

3 5

10,.4

4,0

2,0

1,18

8,6

2i0

2,0

1,17

1,0

2,0

9,0

2,0

1,17

2,0

1,17

12,0

2,0

2,0

3,5

12,0

1917 .

2,0

5 0

2,0

12,4

2,0

1,17

6,0

2,0 гоо

П р и м е ч а н и е. p — плотность раствора; Т, — условная вязкость;

 — водоотдача за 30 мин; Т„ - толщина корки глинистого раствора. г

Состав раствора на

100 г воды, мас. глины

5 0 5

7 1,0

20 3,0

40 .,7,0

40 5,0

5 0,5

5 0,5

6 0 5

1350168 с о е е о

ЧР е о

C»4 CI» и е сс о со 00 а е о о»

»44 о о е е ф вС4

4С» О» М

44 е е а с »о сч

4 е аС»

° Ь о о е а

С»4 »О

44» сч сч

4 44

Cf» с "!

»44 о со Ф е е л ф 4Л м сч е е о с сч сч ю 1 м»о c4 cv сч

ЬГ» е о м и е

Q л м

1 !

1

1

1

t

1 ссЪ е

О л

4С4

Сб» ЬО м

СЧ»44 СЧ м е е

»С» 4С» сО О

4l ° \ а л

О N е е л м

Зр„

Е " о е е

44» С»

О

c»I с. б и о

° Ь ° Ь о

С41

4А е м

1

I

I !

»с\

С4» о

О

С 4 е г о» м е

С4» о е ь е сЧ

О О

4 е сч с»4

1 е сЧ

О О

С 4 СЧ

О е сЧ

О е

С»4 о о сч сч

1 1

1 1

I 1 о м о

1 1

1 I ь

1 сч

О О О

СЧ С 4 СЧ

1 0 I

Оа 44 сб О

4С и й 1 ох цб

Д

1 Р,1 О.

I 1 Я

Ц

4 СИ о 1

О I и

О сс

1 б

1

1 !

II

О О & О

4 ° ° 4»

М I44 е о

444 &

1 1 и о

° х

«II 44 Ф Щ а.ах

4!! ЛООС:

Ф б:1 4» б 44 о — ч б I 1 1 1 1 1 м м м ! 1 м м м сч О а е о о е е

СЧ С»4

О с 1

1 ! !

°

I