Сварочная головка к автомату для сварки торцовых кольцевых соединений

Авторы патента:

МАКЕЕВ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ

МОРДАСОВ ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ

ШАСТИН АРНОЛЬД ГЕРГИЕВИЧ

КАЗАНЦЕВ ГРИГОРИЙ ВИКТОРОВИЧ

B23K31/06 - Способы пайки, сварки или резки, приспособленные для специальных целей или для изготовления особых изделий, не охватываемых какой-либо одной из предыдущих групп (изготовление труб или сортового проката фасонного сечения способами, иными чем пайкой или сваркой B21C 37/04,B21C 37/08)

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным головкам , к автоматам для сварки торцовых кольцевых соединений, и может найти применение в атомном машиностроении . Целью изобретения является повьшение удобства эксплуатации. Для этого сварочная головка имеет механизм центрирования и копирования г, i (Л 00 4 СО о ссэ а Канал СУЗ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 23 К 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /(анан СУЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4034937/24-27 (22) 10.03.86 (46) 07.1 1.87. Бюл. В 41 (71) Белоярская атомная электростанция им. И.В. Курчатова (72) В.Б. Макеев, Д.И. Мордасов, А.Г. Шастин и Г.В. Казанцев (53) 621.73).75 (088.8) (56) Сварочное оборудование: Каталог. - М.: ЦНИИ атомной информации, 1979, Автомат СА-163 ° (54) СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА К АВТОМАТУ ДЛЯ

СВАРКИ ТОРЦОВЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным головкам, к автоматам для сварки торцовых кольцевых соединений, и может найти применение в атомном машиностроении. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации, Для этого сварочная головка имеет механизм центрирования и копирования! 349936 (Г1ЦК) 5, иииглнеппый н виде охваты- кп 6 па < тык, сос.топщий пз подпружпвающей втулки 9 с подпружипепнымп пеппого штока 13 с опор и м роликом 15 клиньями 10. Г1ЦК 5 закреплен н опор- и с механизмом радиальной корректиной части гильзы 3. Внутри гильзы 3 ронки 8. При установке сварочной гоимеется концевой выключатель 11 для ловки на Lòûê осуществляется ее автоавтоматичес..кого включения источника матическое фиксирование посредством питания сварочного тока при пернич- МЦК 5, паведение ее на место сварки ном его срабатывании и выключения посредством механизмов установки 6 при вторичном срабатывании. Свароч- на стык и радиальной корректировки 8, ная головка имеет механизм установ- а затем осуществляется сварка. 1 ил.

Изобретение относится к сварочному. оборудованию, а именно к сварочным устройствам, и может быть использовано для сварки кольцевых торцовых соединений, например, при из готонлении атомных реакторов.

Цель изобретения вЂ” повышение удобства эксплуатации сварочной головки.

На чертеже изображена конструкция предлагаемой сварочной головки.

Сварочная головка состоит из корпуса 1 с электроприводом 2, гильзы 3 с зубчатым венцом 4, механизма 5 центрирования и фиксирования, механизма 6 установки, сварочной горелки 7 и механизма 8 радиальной корректировки.

Корпус 1 представляет собой полую трубу, внутри которой на подшипниках закреплена гильза 3 с зубчатым венцом 4, контактирующим с шестерней электропривода 2, закрепленного на корпусе 1. Гильза 3 служит для установки сварочной голонки на канал. В о опорной части гильзы 3 расположен механизм 5 центрирования и фиксирова.вЂ” ния, выполненный н виде охватывающей втулки 9, имеющей возможность перемещения по гильзе 3.

На втулке 9 закреплены на пластинчатых пружинах клинья 10 размещающиеся в пазах гильзы 3. Внутри корпуса 1 закреплен концевой выключатель ll, служащий для автоматического включения источника питания сварочного тока при первичном его срабатывании и выключения при вторичном срабатывании.

Механизм подвода сварочной горелки состоит из стакана 12, закрепленного на корпусе l „внутри которого расположен подпружиненный шток 13, имеющий возможность перемещения вдоль своей оси и поворота относительно нее

5 посредством фиксатора 14, входящего в фигурный паз стакана 12.

В нижней части штока 13 закрепле ны опорный ролик 15 и механизм радиальной корректировки, представляю10 щий собой электропривод 16, корпус редуктора которого шарнирно соединен со штоком 13 и подпружинен. Выходной нал редуктора выполнен эксцентрично, что позволяет производить радиальную

15 корректировку сварочной горелки 7 относительно стыка при включении электродвигателя ° На эксцентричном валу закреплен ролик 17. На корпусе редуктора закреплена сварочная горелка 7.

Крепление последней и изменение положения по вертикали при настройке ее на снариваемый стык производят при помощи зажима.

Перед установкой сварочной головки

25 на канал производится настройка сва; рочной горелки на стенде.

При установке сварочной головки на канал втулка 9 в момент ее упора

30 начинает перемещаться вверх по гильзе 3, подпружиненные клинья 10 заходят в копусную часть пазов гильзы и поджимаются к стенке канала, производятся фиксирование и центрирование сварочной головки на канале. При опус35 кании сварочной головки на канал ролик 15 упирается в торцовое соединение канала. Шток 13 поднимается и сжимает пружину внутри стакана 12, фиксатор 14 штока 13 перемещается по фигурно ному пазу стакана 12 к осуществляет

I 14 Р! 16. Составитель Л. Назарова

Техред Л.Олийнык Корректор М. Демчик

Редактор И. Горная

Заказ 5217/12 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произво,ic; евно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разворот ппока 13 вокруг оси. При этом ролик 17 подводится к наружной поверхности канала, а < варочная горелка вЂ” к торцовому свариваемому coerz динению.

Включается электропривод 2, начинает вращаться корпус 1 вокруг гильзы 3. При срабатывании концевого выключателя 11 в первый раз электропри- 10 вод 2 останавливается, включается источник питания. По окончании времени, необходимого для образования сварочной ванны, автоматически включается электропривод 2 и производится сварка 15 торцового кольцевого соединения. При срабатывании концевого выключателя 11 вторично (горелка совершила полный оборот) источник питания и электропривод 2 отключаются только по исте- 20 чении определенного времени, необходимого для перекрытия начала и конца сварного шва. За этот промежуток времени происходит плавное гашение сварочной дуги. 25

При снятии сварочной головки с канала гильза 3 освобождает клинья 10 от зажима, происходит расфиксирование ее на канале. Пток 13 при этом опускается, поворачивается вокруг 30 своей оси и отводит горелку 7 и ролик 17 от сварного шва.

Установка и снятие сварочной головки осуществляются вручную.

Формулаизобретения

Сварочная головка к автомату для сварки торцовых кольцевых соединений, содержащая гильзу с зубчатым венцом, механизм центрирования и фиксирования, корпус с электроприводом, механизм установки сварочной горелки на стык, сварочную горелку с механизмом радиальной корректировки и копирования торцового соединения,,о т л ивЂ” ч а ю щ а я с я тем, что, с ц"лью повышения удобства эксплуатации, механизм центрирования и фиксирования выполнен в опорной части гильзы в виде подвижной втулки с закрепленными на ней подпружиненными клиньями, расположенными в пазах, выполненных в гильзе, механизм установки сварочной горелки на стык выполнен в виде стакана с фигурным пазом и расположенного внутри него подпружиненного Штока с фиксатором, закрепленным с возможностью взаимодействия с фигурным пазом, -и с опорным роликом, закрепленным на конце штока, на котором смон.вЂ” тирован механизм радиальной корректировки и копирования, выполненный в виде электродвигателя, редуктора с выходным эксцентричным валом и закрепленного на нем подвижно ролика, причем редуктор шарнирно связан со штоком.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам монтажа нагревательных устройств и соединительных коммуникаций в установках для предварительного сопутствующего и выравнивающего подогрева вертикально расположенных стыков обечаек при сварке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Способ электроконтактной сварки трубы с фланцем // 1349925

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к способам соединения полых деталей с фланцем типа гаек ушкоБых с использованием контактной сварки

Устройство для сборки и вращения цилиндрических изделий // 1348124

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки , центровки и вращения труб в процессе сварки, и может быть использовано при строительстве трубопроводов, а также в других отраслях машиностроения , где производится сборка и сварка длинномерных цилиндрических изделий

Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков обечаек // 1348121

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для дуговой сварки кольцевых швов обечаек, и может быть использовано при сборке и сварке деталей с цилиндрическими внутренними поверхностями в различных отраслях машиностроения

Режущий инструмент для удаления грата // 1348120

Изобретение относится к устройствам для контактной стыковой сварки труб, в частности для механической обработки сварнь1х швов с удалением внутреннего грата

Способ изготовления многослойной конструкции // 1345499

Изобретение относится к облааи сварки, в чааности к способам изготовления многослойных конструкций, и может быть использовано в энергетиче1жоЯ радиохимической, судостроительной отраслях промышленности

Способ изготовления сварного колеса вентилятора // 1344557

Изобретение относится к сварке, в частности к снособам изготовления сварного колеса вентилятора

Способ изготовления труб большого диаметра // 1344556

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления труб большого диаметра, и может найти применение в различкы.х отраслях машиностроения и при строительстве трубопроводов

Устройство для сборки под сварку // 1344555

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкции устройств для сборки под контактную сварку тонкостенных цилиндрических обечаек с фланцами и разрезными кольцами, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Способ изготовления быстрорежущего инструмента // 1337223

Изобретение относится к технике пайки, в частности к способу пайки быстрорежущего инструмента

Способ уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке для соединения толстых листов // 2104847

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Способ соединения эмалированных труб // 2109197

Изобретение относится к сварке эмалированных труб и может быть использовано при сооружении трубопроводов

Способ соединения вентилируемой прицельной планки со стволом ружья // 2118779

Изобретение относится к ружейной технике, в частности к способам соединения прицельной планки со стволом ружья

Способ изготовления баллонов для сжатого газа // 2119856

Способ прокладки трубопроводов и установка для его осуществления // 2120366

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ ремонта кулачков // 2159694

Способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора // 2186261

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при изготовлении сварных рабочих колес, в том числе крупногабаритных, для работы в условиях повышенных механических нагрузок

Двойная бурильная колонна и способ изготовления двойной бурильной трубы для двойной бурильной колонны // 2190746

Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин с использованием двойных бурильных колонн, а также к чистке песчаных пробок в скважинах нефтяных месторождений посредством встроенных аппаратов, спускаемых на двойных насосно-компрессорных трубах

Устройство для локального обжатия трубопроводов // 2192326

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации