Способ изготовления тонкостенных цилиндрических оболочек

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству тонкостенных оболочечньк конструкций, и может быть использовано при изготовлении оболочек в конструкциях нефтегазовой и химической промышленности , металлургии и строительстве. Целью изобретения является повьшениенесуцей способности оболочек при действии осевого сжатия. Листовую заготовку изгибают по конической трубеоснове с конусностью 1 27 -З, сваривают ее. Затем на поверхности полученной оболочки производят формование овальных углублений с большой осью не менее 0,16 длины оболочки. Углубления располагают в средней части оболочки равномерно по окружности и ориентируют их большей осью вдоль образующей поверхности оболочки.При этом обеспечивается формование технологических отклонений в пределах поля допуска по конусности и уГЛубле- Q ния или серии углублений, изменяющих механизм сопротивления оболочки действию осевых сип. 3 ил. $ (Л со со 00 со

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

-(51) 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007110/31-27 (22) 10.01.86 (46) 07.1!.87. Бюл. Ф 41 (71) Днепропетровский государственный .университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией . (72) А.И.Мильцын и В.И.Олевский (53) 621.774.35 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 856609, кл. В 21 С 37/12, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству тонкостенных оболочечных конструкций, и может быть использовано при изготовлении оболочек в конструкциях нефтегазовой и химической промышленности, металлургии и строительстве. Целью изобретения является повышениенесущей способности оболочек при действии осевого сжатия. Листовую заготовку изгибают по конической трубеоснове с конусностью 1 27 -3, сваривают ее. Затем на поверхности полученной оболочки производят формование овальных углублений с большой осью не менее 0,16 длины оболочки.

Углубления располагают в средней части оболочки равномерно по окружности и ориентируют их большей осью вдоль образующей поверхности оболочки.При этом обеспечивается формование технологических отклонений в пределах поля допуска по конусности и углубле- д ния или серии углублений, изменяющих механизм сопротивления оболочки действию осевых сип. 3 ил.

134981

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству тонкостенных оболочковых конструкций, и может быть использовано при изготовлении,оболочек в конструкциях нефтегазовой и химической отраслей промьппленности, металлургии и строительстве..

Цель изобретения — повышение каче- >р ства изделий путем увеличения несущей способности оболочек при действии осевого сжатия.

На фиг.1 показана оболочка; на фиг.2 - сечение А-Л на фиг.1; Hà 16 фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Для элемента конструкции — тонкостенной цилиндрической оболочки, не Zp требующей по условиям работы точного выполнения размеров в торцовых сечениях, используют коническую трубу-, основу с конусностью, выполненной как технологическое отклонение от цилинд- 25 рической формы в пределах допуска, но не менее 1 27 . По конической труо бе-основе изгибают заготовку из упрочненной металлической полосы и сва-. ривают ее кромки, получая замкнутую 30 оболочку. Далее в средней части оболочки равномерно по окружности производят формование нескольких овальных углублений с большей осью 8, не менее 0,16 длины оболочки L, ориентируя их большей осью вдоль образующей поверхности оболочки.

Глубина углублений И составляет (3,5"5,0) /, где d - толщина материала оболочки, а ширина углублений вдоль направ- 40 ляющей 6, составляет 0,04-,0,07 направляющей поверхности оболочки (21Иц).

При задании конусности трубы-основы около Зо и осуществлении выше указанных операций полученная оболочка имеет несущую способность на 42,8 вьппе, чем соответствующая ей цилиндрическая.

Использование трубы-основы с конусностью, значительно превьппающей Зо, 50 не позволяет создать цилиндрическую оболочку с допустимыми технологическими отклонениями. Придание же ей конусности менее lo27 и формирование углублений не приводит к повышению не-55 сущей способности цилиндрических обо.лочек. При малых значениях большой оси углубления вдаль образующей на9

2 блюдается тенденция к уменьшению несущей способности оболочки.

Таким образом, повышение несущей способности тонкостенных оболочек путем формирования конусности (или использования уже имеющейся конусности) и искусственно создаваемых углублений, вытянутых вдоль образующей, приводит в конечном счете к высокому уровню параметра несущей способности.

Пример. Способ осуществляли и, на оболочках с параметрами — -а 300

L

2,8. Материал оболочек — сталь

Ц

Х18И9-н с модулем упругости Е = 1,81»

«10 кгс/мм . Формирование углублений

4 т производили выгяжкой с дозированными усилиями на глубину 3,5-5,0 толщин оболочки и на ширину вдоль направляющей 0,04-0,07 длины окружности оболочки в средней части оболочки. Для изготовления оболочек использовали жесткую трубу-основу с углом конусности -0 46 -3 16, изготовленную иэ стали и имеющую продольные прорези для подвода электродов сварочной машины. Габаритные размеры и форма трубы-основы соответствуют размерам изготавливаемых оболочек. Соединение краев оболочек производили точечной сваркой, Операцию вытяжки углублений. осуществляли путем механической неглубокой штамповки и вытяжки либо выколоткой,. либо устройством для имитации локальных поперечных технологических возмущений.

Результаты экспериментов показали, что оптимальная величина конуснасти, обеспечивающая высокую несущую способность цилиндрической оболочки, не выводящая ее эа пределы допусков, лежит в интервале 1 27 -3 при минимальной длине углубления E = 0,16L.

Преимуществом предлагаемого способа является повышение несущей способности оболочки эа счет формирования технологических отклонений в пределаХ поля допуска до конусности и ряда углублений, изменяющих механизм сопротивления оболочки действию осевых сил.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных цилиндрических оболочек, при котором

1349819

Составитель В. Коробкова

Редактор А. Козориз Техред Л.0лийнык . Корректор O.Кравцова

Заказ 5213/6 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исходную заготовку из анизотропно упрочненной металлической полосы изгибают с натягом по трубе-основе, ориентируя ее наиболее прочное направление вдоль линии действия рабочей нагрузки, и сваривают, . о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения несущей способности оболочек при действии осевого сжатия заготовку изги). бают по конической трубе-основе с конусностью 1 27 -3, производят формообразование овальных углублений с. большой осью не менее 0,16 длины оболочки, располагая углубление в средней части оболочки равномерно по ок-. ружности и ориентируя их большей

10,oñüþ вдоль образующей.