Устройство для формовки спирально-шовных труб

 

Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству сварных труб,и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, кромки которых нагревают токами высокой частоты, сближают встык и сдавливают. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества труб. При формовке полосы по форме конуса в секциях предварительной формовки 2 полосу в проводках 1 разворачивают на оптимальный угол конусности, зависящий от геометрических и механических параметров полосы. В зоне сварки кромки полосы поддерживаются наружными и внутренними подкладками и свариваются с постоянным сварочным давлением. 4 з,п. ф-лы, 8 ил. Ф сл со 4 4: 4 Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„344446 (51)4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4067356/22-27 (22) 20.03 ° 86 (46) 15. 10.87. Бюл. У 38 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) В.А.Вердеревский, Н.А.ГрумГржимайло, В.М.Ванинский, В.И.Дунаевский, П.М.Коваленко и Б.М.Запара (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 230352, кл. В 21 С 37/12, 1967.

Патент Франции Ф 2487704, кл. В 21 С 37/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству сварных труб,и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, кромки которых нагревают токами высокой частоты, сближают встык и сдавливают.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества труб. При формовке полосы по форме конуса в секциях предварительной формовки 2 полосу в проводках 1 разворачивают на оптимальный угол конусности, зависящий от геометрических и механических параметров полосы.

В зоне сварки кромки полосы поддерживаются наружными и внутренними подкладками и свариваются с постоянным сварочным давлением. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

13444 6

Изобрететение относится к трубному производству, а именно к производству сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, кромки которых нагревают токами высокой частоты, сближают встык и сдавливают.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества спирально-шовных труб со стыковой сваркой кромок, разогретых токами высокой частоты.

На фиг. 1 показано расположение элементов проводки, эаходной части, предварительной и окончательной формовки; на фиг. 2 — разрез Л-Л на фиг. 1; па фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, продольный разрез устройства; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2, продольный разрез проводки; на фиг. 5— проводка, вид B плане; на фиг. 6 вид Г па фиг. 4, эид на проводку с горц»; и» фпг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 5, р»эрез по напр»вляющей проводки; па фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 5, разрез по шарниру.

Устрой тво для формовки спиральношовны. труб состоит иэ проводки 1, служащей для напр»вления металлической полосы к секции 2 предварительной формовки. Проводка содержит верхние

3 и нижние 4 напр»вляющие, опирающиеся шарнирно на кронштейны 5 и 6.

Секции 2 предвари гельной формовки включают в свой состав стойки 7, формирующие элементы 8, выполненные в виде балок с размещенными на концах шарнирами 9, фиксаторами 10 положений. Кронштейн 6 установлен на первой секции 2 предвари-ельной формовки.

Секции 2 размещены на раме 11, снабженной механизмом 12 перемещения и фиксации рамы 11, который установлен на плите 13. На раме 1! установлен механизм 14 предварительной гибки.

На плите 13 размещены в сборе со станинами секции 15 окончательной формовки. Верхние 3 и нижние 4 направляющие закреплены на кронштейнах 5 и 6 с помощью шарниров 16, а кронштейны

5 и 6 в свою очередь снабжены шарнирами 17 для крепления их на раме 11 и кронштейне подан>щей машины. Шарнир

l6 включает в состав гайку 18, регулировочные шайбы (верхнюю 19 и нижнюю 20), опорный tолт 21, закрепленный шарнирно осью 22 в трубе 23 (направляющей). Ось 22 фиксируется

55 витка трубы. Поддерживающие подкладки 25, 26, 30 и 31 поддерживают и направляют свариваемые кромки при их схождении встык и сварке. С помощью шплинтом 24. Каждая из направляющих проводки 1 состоит из трубы 23, снабженной осью, на которой размещена

5 труоа — направляющая 3 или 4 с воэможностью продольного перемещения и вращения вокруг оси. На станинах секции 15 окончательной формовки установлены поддерживающая подкладка 25 (н»ружная) для сформированной кромки и поддерживающая подкладка 26 формуемой кромки, которые размещены с возможностью их настройки. На станинах секций 15 размещены регулируемый порог 27 со сменным вкладышем, имеющим рабочую поверхность конусной формы и торцовый подпружиненный ролик, снабженный поршнем и механизмом поджатия 28. На регулируемом кронштейне

29, размещенном во внутреннем пространстве между секциями 15, установлены поддерживающие подкладки внутренние 30, 31 для поддержания и направления соответственно сформированной кромки трубы и формуемой кРомки полосы. Для фиксации полосы в продольном направлении в проводке 1 предусмотрены ролики 32.

Устройство работает следующим зо

Подаваемая полоса поступает в проводку 1 под углом о! и с помощью направляющих 3 и 4 разворачивается и передается в секции 2 предварительной формовки под углом d . Раэ35 ворот полосы во время ее перемещения в проводке 1 между направляющими 3 и 4 осуществляется с помощью поворота кронштейна 6 относительно кронштейна 5. Секции 2 с помощью формую40 щих элементов 8 образуют калибр в виде конуса, по которому происходит предварительная формовка полосы. Механизм 14 предварительной гибки производит изгиб полосы в месте ее за45 хода в секции 2 предварительной формовки для снижения усилия при выполнении последующих операций. Далее предварительно сформованная полоса поступает в собранные на станинах секции 15 окончательной формовки, в

50 которых производится сворачивание полосы в цилиндр с углом подъема винтовой линии c(и сварка сведенных встык кромок полосы и сформованного

1344446

Формула из обре те ни я

1. Устройство для формовки спирально-шовных труб, содержащее подающую машину, проводку, секции для предварительной и окончательной формовки, о т л и ч а ю g е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества спирально-шовных труб со стыковым соединением кромок, разогретых токами высокой частоты, проводка выполнена в виде отдельных выполненных с возможностью изменения своей длины составных направляющих„ концы каждой из которых закреплены на двух крон1

30

35 регулируемого порога 27 осуществляется плавный переход от предварительно сформованной по конусу полосы в секциях 2 в цилиндр, образуемый секциями 1э. Такой плавный переход от конуса к цилиндру и торцовый подпружиненный ролик создают постоянное сварочное давление на кромках полосы и сформованного витка трубы в местах 0 их схождения.

Устройство позволяет увеличить выпуск готовых труб за счет сокращения простоев оборудования, связанных с заменой быстроизнашивающихся деталей, а также повышения надежности в

его работе и повысить качество изделий путем обеспечения постоянного сварочного давления, а также плавного перехода при формовке полосы ат ко20 нусной к цилиндрической форме. штейнах с возможность,:. ur орота, а секции предварпгt я ной фор;1овки выполнены в виде балок, снабженных на концах шарнирами и фиксаторами поло жения, 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что один кронштейн с закрепленными Hë нем конпами направляющих размешен на стенке пода ющей машины, а второй — H;3 первой секции предварительной формовки.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что переход от секции предварительной формовки к секции окончательной формовки выпоп . нен в виде регулируемого порога, снабженног; сменным вкладышем, рабо чая поверхность которого выполнена с конусной входной частью.

4, Устройство по и. 1. о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью поддержания и направления кромок полосы и сформованного витка трубы, в зоне их сварки установлены поддерживающие подкладки, выполненные раздельными, при этом две внутренние размещены на предусмотренном для этого кронштейне, а две наружные — на секции окончательной формовки. э. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью компенсации тормозящих осевых усилий при формовке полосы, оно снабжено коромыслом, размещенным перед секцией окончате. ьной формовки, и установленным на ней роликом с механизмом поджатия, !

1 344446

@uz. 5

nodau

h&7dCl

БЫ--:

134444б р рг спие 6 фспс . 7

Е-Е

<Рарю

Составитель 3. Ветрова

Редактор M. Бандура Техред И,Попович Корректор И. Муска

Заказ 4875/10

Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4