Способ отжига холоднокатаной ленты

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки холоднокатаной ленты (Л) из углеродистых и легированных сталей. Целью изобретения является улучшение качества путем повышения заданной группы прочности нагартованной Л. Перед нагревом определяют исходное временное сопротивление разрьюу Л после холодной прокатки , С учетом полученного значения и заданного временного сопротивления разрыву Л после термической обработки по формуле 3176g , определяют требуемую температуру нагрева и выдержки Л. Затем проводят нагрев и выдержку стопы рулонов в колпаковых печах. Охлаждение до 90-120°С ведут под муфелем далее ца воздухе. Предложенный способ обеспечивает получение ленты высшей кате-, гории качества по группе прочности, 1 табл. i (Л с tc Од о со со О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 С 21 D 9/52, 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3865913/22-02 (22) 11.03.85 (46) 30.09.86.Бюл. № 36 (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Зна; мени металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов, А.В.Чернов, И.Н.111ичкин, Н.В.Ушаков, Б.Д.Мыльников, М.П.Мишин и Л.Б.Файнберг (53) 621.?85.3 (088.8) (56) Заявка Японии № 57-185928, кл. С 21 D 9/46, опублик. 1982.

Металлургия, 1984, ¹ 9, реферат № 9 Д288П, (54) СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАНОЙ

ЛЕНТЫ

„„SU„» 1260396 А 1 (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки холоднокатаной ленты (Л) из углеродистых и легированных сталей. Целью изобретения является улучшение качества путем повышения заданной группы прочности нагартованной Л. Перед нагревом определяют исходное временное сопротивление разрыву Л после холодной прокатки. С учетом полученного значения и заданного временного сопротивления разрыву Л после термической обработки по формуле Т С = 317 68„ / &

-20 С определяют требуемую темйературу нагрева и выдержки Л. Затем проводят нагрев и выдержку стопы рулонов в колпаковых печах. Охлаждение до

90-120 С ведут под муфелем далее на воздухе. Предложенный способ обеспечивает получение ленты высшей категории качества по группе прочности.

1 табл.

1260396

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству нагартованной ленты из углеродистых и лег ированных сталей, и может быть использовано в цехах, где осуществляется 5 холодная прокатка ленты со смоткой в рулоны и последующая термическая обработка ленты в нагревательных колпаковых печах.

Цель изобретения — улучшение ка- 10 чества путем повышения заданной группы прочности нагартованной ленты.

Термической обработке подвергали холоднокатаную ленту из стали марок

65 Г и 50 в рулонах. Размеры холодно- 15 катаной ленты: l 4 х 250 — 465 мм, масса одного рулона 6-10 т, масса стопы рулонов 30 — 50 т.

Перед нагревом определяли исход20, ное временное сопротивление разрыву ленты после холодной прокатки. Затем с учетом полученного значения и заданного временного сопротивления разрыву ленты после термической обра- 2 ботки по формуле T С = 3176 /6 +20 вu з определяли требуемую температуру нагрева и выдержки ленты в колпаковых печах.

Стопы рулонов нагревали в колпаковых печах до вычисленной по формуле температуры с учетом допускаемой формулой отклонений в пределах не более 20 С по всему объему стопы рулонов.

После нагрева стопу рулонов ленты выдерживали при температуре нагрева в течение 14 -20 ч в зависимости от массы садки и ширины ленты. После охлаждения стопы рулонов под муфелем до 90-120 С, а затем на складе отож- 40 женных рулонов под вентиляторами до температуры 20-40 С от рулонов ,ленты отбирали образцы и определяли полученное временное сопротивление разрыву ленты.

Результаты испытаний ленты приведены в таблице.

Для сравнения в таблице приведены результаты испытаний ленты, полученной по способу-прототипу, заключающемуся в термической обработке холоднокатаной ленты при 200-400 С.

Качество ленты оценивали в соответствии с требованиями стандартов на ленту.

Для ленты высшей категории качества из стали марки 651 по ГОСТ 2283-79 дредусмотрены три группы прочности:

Hl Н2 и НЗ, причем по группе прочности Hl временное сопротивление разрыву (бб) должно находиться в пределах 825 75 .111a, Н2 — 975 -75 МПа и

НЗ вЂ” 1125 +75 ИПа, для первой категории качества предусмотрена одна группа прочности Н, для которой предусмотрено 8 = 975 + 225 ИПа.Для ленты высшей категории качества из стали марки 50 по ГОСТ 2284-79 предусмотрены две группы прочности: Hl

850 - 100 1жа и Н2 — 1000 + 100 MIa для ленты первой категории качества предусмотрены одна группа прочности Н вЂ” 925 + 175 ИПа.

Как видно из таблицы, при термической обработке холоднокатаной ленты в рулонах при условии нагрева и выдержки ленты при температурах, определенных по предлагаемой математической зависимости, холоднокатаная лента соответствует высшей категории качества по группе прочности (опыты 1,4,5,8 и 9). В случае выхода температуры нагрева и выдержки рулонов ленты за верхний допускаемый по зависимости предел (опыты 3 и 7) либо за нижний (опыты 2 и 6) холоднокатаная лента не соответствует высшей категории качества по группе прочности и переводится в первую категорию качества, в группу прочности Н, либо в брак.

Термическая обработка холоднокатаной ленты из углеродистых и легированных марок стали по способу-прототипу (опыты 10-14) не обеспечивает получение ленты высшей категории качества по группе прочности.

При использовании предлагаемого способа обеспечивается гарантированное высокое качество нагартованной ленты с требуемым временным сопротивлением разрыву, Предлагаемый способ позволяет получить ленту высокого качества с гарантированной требуемой прочностью в узких пределах.

Причем способ позволяет получить ленту требуемой группы прочности в гглотно смотанных рулонах большей массы, термообработка которых производится в колпаковых нагревательных печах с массой стопы рулонов до 50 т и более.

3 1260396 4 и з о б р е т е н и я температуру (Т, С) нагрева определяют по математической зависимости е е,„

85 где 317 — коэффициент, С; — исходное временное сопро м тивление разрыву холоднокатаной ленты перед нагревом;

S — заданное временное сопроЬ тивление разрыву холоднокатаной ленты после термической обработки.

Фо рмула

Способ отжига. холоднокатаной ленты в рулонах из углеродистых и легированных сталей, включающий нагрев до температур ниже температуры рекристаллизации, выдержку и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения заданной проч-. ности нагартованной ленты, перед нагревом определяют исходное временное сопротивление разрыву ленты, а

dÄI

K la

15 г

ИПа

Температура, определяемая по формуле, С

Размеры лен ты, мм

Опыт Марка стали

Оптималь Макси- Минималь- ная мальная ная

467

507

65 2,4 х 450 1270 825+75

487

65Г 2,4 х 450 1270 825+75

487

507

467

507

4 65Г 2,4 х 450 1270 825+75

487

467

4 65Г 2,0 х 250 1320 975+75

429

409

5 651 2,0 х 465 1320 1125+75

372

392

352

6 65Г 2,0 х 465 1320 1125 -75

372

392

352

7 65Г 2,0 х 465 1320 1125+75

372

392

352

8 50 1,05 х 330 1220 850++100 455

475

435

9 50 4,0 х 460 1290 1000+100 409

429

389

651 2,4 х 450 1270 825+75

По способу-прототипу

65Г 2,0 х 250 1320 975+75 гr

12 65Г 2,0 х 465 1320 1125+75

13 50 1,05 х 330 1220 850+100 гг

50 4,0 х 460 1290 1000+100

1260396 ь

Продолжение таблицы

Соответствие заданной группе прочности ленты высшего качества для данной марки стали

Общая масса

Фактическое

MIIa, после термо обработки ктичеся темпарти ленты, т ратура нты в ру нах, С 800-500

460-480

800-840 2030 Hl

Не соответствует Нl, переведено в H

820

850-910

740-790

730 Не соответствует Hl и Н

930-1010 1720 Н2

970 НЗ

440 Не соответствует НЗ и Н

Не соответствует НЗ, переведено в Н

510

4020 Hl

435-475

760-930

390-420

970-1050 2160 Н2

Не соответствует Hl переведено в Н

380

1020-1060

370-400

Не соответствует Н2, переведено в Н

470

1130-1160

350-380

Не соответствует НЗ, переведено в Н

510

370-400 1040 -1100

13

Не соответствует Hl переведено в Н

420

1 020-1070

360-400

Не соответствует Н2, переведено в Н

360

1060-1120

360-400

Составитель И.Липгарт редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук

Корректор М.Максимишинец

Заказ 5192/22 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

480-510

410-445

360-390

350-370

370-395

1090-1160

1170-1220

1040-1100