Устройство для изготовления магнитной формы

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для изготовления магнитных форм. Целью изобретения является повышение срока службы и надежности устройства. Устройство содержит ферромагнитный коробчатый каркас 3, в полости которого размещена электрическая катушка 4, и съемный контейнер 2 с ферромагнитными пластинами лада 12 и контрлада 14, плиты лада 5 и контрлада 7. Плиты лада 5 и контрлада 7 каркаса 3 выполнены с одинаковыми отверстиями для прохождения через них обечайки 2. При размещении контейнера 2 в каркасе 3 с электрической катушкой 4 поверхности лада 5 и контрлада 7 совпадают с соответствующими поверхностями пластины лада 12 и контрлада 14 опоки. Устройство позволяет повысить срок службы и надежность путем исключения вредного воздействия ударных нагрузок на электрическую катушку 4 при формовке, а также уменьшения нагрева катушки теплом остывающей отливки . 3 ил. S О) со 4 эо о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 14 1б 10

1г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г)О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АSTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3985219/31-02 (22) 09.12.85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Г.Е.Левшин (53) 62 1.744 ° 542(088.8) (56) Патент США У 3620286, кл. 164-34, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 1134283, кл. В 22 С 9/00, 1982 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАГНИТНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для изготовления магнитных форм.

Целью изобретения является повышение срока службы и надежности устройства.

Устройство содержит ферромагнитный коробчатый каркас 3, н полости которого размещена электрическая катушка

4, и съемный контейнер 2 с ферромагнитными пластинами лада 12 и контрлада 14, плиты лада 5 и контрлада 7.

Плиты лада 5 и контрлада 7 каркаса 3 выполнены с одинаковыми отверстиями для прохождения через них обечайки 2.

При размещении контейнера 2 в каркасе 3 с электрической катушкой 4 поверхности лада 5 и контрлада 7 совпадают с соответствующими поверхностями пластины лада 12 и контрлада 14 опоки. Устройство позволяет повысить срок службы и надежность путем исключения вредного воздействия ударных нагрузок на электрическую катушку 4 при формовке, а также уменьшения нагрена катушки теплом остынающей отливки. 3 ил.

1 13

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для изготовления магнитных форм.

Цель изобретения — повышение срока службы и надежности устройства.

На фиг. 1 схематически изображена магнитная форма в сборе; на фиг. 2 намагничивающее устройство, разрез; на фиг. 3 — контейнер, установленный на модельной плите и заполненный формовочным материалом.

Устройство содержит намагничивающее устройство 1 и съемный контейнер 2

Намагничивающее устройство 1 состоит из ферромагнитного каркаса 3 коробчатой формы, внутри которого размещена электрическая катушка 4. Каркас 3 снабжен ферромагнитной плитой 5 лада с отверстием 6 для прохождения контейнера 2, ферромагнитной плитой 7 контрлада с отверстием 8 для прохож дения контейнера 2, неферромагнитным экраном 9, защищающим катушку 4 от внешних воздействий. Отверстия 6 и 8 выполнены одинакового размера.

Съемный контейнер 2 содержит боковые неферромагнитные стенки 10 с глухими отверстиями 11 для зажимов и захватов, ферромагнитную плиту 12 лада с отверстием для прохода модели

13, ферромагнитную плиту 14 контрлада с отверстиями для подачи формовочного материала. Поверхности плит

12 и 14 соответственно совпадают с поверхностями плит 5 и 7 лада и контрлада формы. Плита 14 служит для шунтирования магнитного поля рассеяния, а также для подвода магнитного потока к середине контейнера 2. Плита 12 лада служит для подвода вектора индукции внешнего магнитного поля, создаваемого катушкой 4, к поверхности разъема под углом 0-40 . Это обеспечивает получение .поверхности разъема магнитной формы без специфических разрушений от действия магнитных сил и слабое отталкивание полуформ, не приводящее к их разрушению. Выполнение стенок 1О неферромагнитными исключает шунтирование рабочего магнитного потока.

Магнитная форма изготавливается следующим образом.

На участки модели 13, расположенные под углом 70-90 к оси катушки 4, исключая ее поверхность разъема, наносят разделительное покрытие и быстротвердеющее связующее. Затем на мо48054 дельную плиту по штырям устанавливают контейнер 2. Через отверстия в плите 14 контрлада засыпают формовочный

5 материал 15, например дробь ДСЛО8

ГОСТ 11964-81. Одновременно осуществляют уплотнение формовочного материала встряхиванием или вибрацией. После уплотнения через некоторое время, необходимое для отверждения связующего и образования упрочненного слоя 16, на модельную плиту устанавливают намагничивающее устройство 1. При этом контейнер 2 оказывается в его полости. Зазор между плитами 5 и 12, 7 и 14 должен быть минимально возможным по условиям изготовления и сборки. С помощью токосъемников (не показаны) на катушку 4 подают электричес 0 кое напряжение. Катушка 4 создает постоянное магнитное поле, силовые линии которого проходят через ферромагнитный материал 15, в результате чего он приобретает прочность. Затем

25 извлекают модель 13, при необходимости окрашивают рабочую поверхность и полуформу транспортируют к месту сборки. Ответную полуформу изготавливают аналогично. Во время транспорЗ0 тировки и кантовки контейнер 2 удерживается в намагничивающем устройстве 1 за счет магнитных сил.

После сборки форму заливают расплавом и через некоторое время, необходимое для образования у отливки

35 корочки, достаточной толщины и прочности, отключают намагничивающее устройство 1.

Наличие зазоров между экраном 9

40 и контейнером 2 позволяет выходить газам из полости формы по кратчайшему пути через отверстия (не показаны) в стенках 10.

Затем форму отделяют от намагничи45 вающих устройств 1. Во время остывания отливки в контейнерах 2 намагничивающие устройства используют для других полуформ. При этом их нагрев теплом остывающей отливки наименьший.

Это позволяет сократить толщину формы между отливкой и катушкой, что уменьшает габариты и вес намагничивающих устройств 1. Симметрическая конструкция намагничивающих устройств 1 исключает их кантовку перед следую55 щей формовкой.

Использование предлагаемого устройства позволяет сократить число намагничивающих устройств; повысить

Составитель В.Тарасов

Редактор С Лисина Техред М.Дидык Корректор M,Äåì÷èê

Заказ 5146/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, . р д, г Ужго о ул.Проектная, 4

3 13480 срок службы и надежность намагничивающих устройств вследствие исключения воздействия на катушку ударных нагрузок; осуществить рациональное использование катушки только для

5 упрочнения. формы; улучшить отвод газов иэ полости формы.

Формула изобретения

Устройство для изготовления магнитной формы, содержащее ферромагнитный каркас . коробчатой формы, примыкающие к нему со стороны лада и

54

4 контрлада ферромагнитные плиты с отверстиями и раэмещенную внутри каркаса электрическую катушку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и надежности устройства, оно снабжено съемным контейнером, размещенным в полости каркаса, при этом боковые стенки контейнера выполнены из неферромагнитного материала, лад и контрлад — в виде ферромагнитных пластин, а в плитах лада и контрлада каркаса выполнены отверстия для прохода контейнера.