Устройство для правки профильных изделий

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке профильных изделий изгибом на роликах (Р), и позволяет повысить качество правки за счет расширения зксплуатационных характеристик устройства. Устройство содержит две пары приводных, тянущих Р, между которыми расположена правильная клеть (ПК) с двумя Р, образующими калибр. ПК установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи изделия от кривощипно-шатунного механизма с регулируемым кривошипом. Оси тянущих и правильных Р связаны планками, на которых установлены направлянлцие Р, обеспечивающие гарантированный заход заготовки в правильные Р при любой амплитуде перемещения ПК. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со 4 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4454 А1 (51)4 В 21 Э 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4081969/22-27 (22) 19, 05, 86 (46) 1.5. 10. 87. Бюл. № 38 (71) Киевское авиационное производственное объединение им. 50-летия

Октября (72) Н.И,Павлик (53) 621.982.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 308790, кл. В 21 D 3/02, 18,03,68. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке профильных изделий изгибом на роликах (Р), и позволяет повысить качество правки эа счет расширения эксплуатационных характеристик устройства. Устройство содержит две пары приводных тянущих Р, между которыми расположена правильная клеть (ПК) с двумя P образующими калибр.

ПК установлена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения. перпендикулярно оси подачи изделия от кривошипно-шатунного механизма с регулируемым кривошнпом. Оси тянущих и правильных P связаны планками, на которых установлены направляющие

P обеспечивающие гарантированный заход заготовки в правильные P npu любой амплитуде перемещения ПК. 1 s.n. ф-лы1 2 ил.

1344454 г

t5

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правильным устройствам, Цель изобретения — повышение качества правки путем расширения эксплуатационных характеристик устройства, что достигае вся обеспечением гарантированного входа конца заготовки в правильную клеть в широких пределах ее перемещения, На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит две пары тянущих poJIHKQB 1 и 2, между которыми расположена правильная клеть 3 с роликами, образующими калибр, и приводом от кривошипно-шатунного механизма, включающего шатун 5 и кривошип 6, связанные между собой с возможностью перемещения и фиксации. Правильная клеть 3 снабжена направляющими роликами 7, которые установлены на планках 8, соединяющих оси тянущих роликов 1 и 2 на входе и выходе правильной клети 3 с осями роликов 4.

Правильная клеть 3 и тянущие ролики 1 и 2 приводятся в движение приводом 9. Между правильными роликами 4 и направляющими роликами 7 образованы зазоры, превышающие толщину обрабатываемого профиля 10. При этом зазор между рсликами 4 больше зазора между ролик;.ми 7, что исключает заклинивание. Устройство также содержит уcòàíoâëåêíûå по оси правки ролики 11 прокатки, поджимные ролики 12, узел 13 очистки, узел 14 раскручивания, упр .вляемый кулачком

15 и тягой 16, соединяющей узел !4 раскручивания с кулачком 15. о

Устройство работает следующим образом.

Профиль 10 подается через первую группу тянущих роликов 1 в правильную клеть 3, совершающую возвратнопоступательное движение.

Поддерживаемый первой парой направляющих роликов 7 профиль плавно поступает к правильным роликам 4, а затем поддерживаемьй второй парой дополнительных роликов 7 подается на ролики 2 и 11. При этом профиль, продвигаясь между всеми роликами, очищается узлом 13 очистки, выполненным в виде щеток, а в конце правится от загрузки узлом 14 раскручивания.

При переходе на другой режим правки (с новой амплитудой) конец шатуна

5 перемещают на кривошипе 6 по пазу и закрепляют винтом, фиксируя таким образом другой радиус вращения конца шатуна 5 на кривошипе 6, При правке заклинивание профилей между роликами 4 и 7 предотвращают, регулируя расстояния между этими роликами и устанавливая их разными по величине. Эти величины выбирают экспериментально для каждого типоразмера профиля. Так, для уголка с полками 50 х 50 мм> толщиной 4 мм оптимальные зазоры между рабочими поверхностями роликов следующие: между правильными роликами 4-6, а между направляющими — 7-5 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для правки профильных изделий, содержащее установленные и» станине две пары тянущих роликов и размещенную между ними правильную клеть в виде роликового калибра с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси перемещения заготовки, выполненном в виде кривошипно-шатунного механизма, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки путем расширения эксплуатационных характеристик, оно снабжено планками, связывающими оси каждого тянущего ролика с осями соответствующих роликов клети,а также направляющими роликами, смонтированными на планках.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что шатун привода роликового калибра установлен на кривошипе с возможностью регулировочного радиального перемещения.

1344454

А-А

Фи 8. 2

Составитель И,Хоптяная

Редактор А.Маковская Техред И.Попович

Корректор И.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4