Устройство для правки цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

А2 (19) (1!) (5!) 4 В 21 D 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 478648 (21) 4067577/25-27 (22) 29.01,86 (46) 30.07.87. Бюл. У 28 (72) Н.Я. Ентис, А.Д. Булдаков, Б.В. Перевощиков и Г;А. Мохова (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 478648, кл. В 21 D 3/02, 1973. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. .У 478648, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей правки, в средней части каждого ролика шаг винтовой нарезки выполнен большим, чем на крайних участках.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что шаг винтовой нарезки на крайних участках каждого ролика на длине 0,2-0,25 общей длины ролика равен (0,4-0,6)e., где t — шаг винтовой нарезки на среднем участке ролика.

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки, и может быть .использовано при правке пилиндрических длинномерных иэделий.

Цель изобретения -. повышение качества правки деталей и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1 „ на фиг. 3— винтовая нарезка на роликах„

Устройство содержит станину 1 (фиг.1), на которой установлены неподвижная бабка 2 с правильным роликом 3 и подвижная бабка 4 с правильным роликом 5, кинематически связанная с приводом 6 поступательного перемещения ° Обрабатываемая деталь 7 установлена на ноже 8, укрепленном на станине 1. На роликах 3 и 5, имеющих длину 1, выполнена винтовая нарезка, имеющая разный шаг: в сред" ней части ролика на длине а (фиг,3) шаг t винтовой нарезки выполнен крупным, на крайних участках ролика, на длине Ь шаг t выполнен мелким. Соотношение величин шагов t u t u ,м длины участков определены экспериментальным путем из условия получения заданной точности при минимальном усилии "правки и равны:

Ь = (0,2 — 0,25)1," (0,4 — 0,6) t

Ролики установлены таким образом, что выступы и впадины на обращенных один к другому участках винтовых нарезок расположены взаимно противопо326362

2 ложно. При этом на участке а выступы винтовых нарезок одного ролика находятся посредине между выступами нарезок другого ролика.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 7, .подлежащая правке, за гружается транспортером на .поддержи10 вающий нож 8,, выставленный для избежания выбрасывания заготовки вверх таким образом, чтобы ось загруженной детали находилась ниже оси правильных роликов (фиг„2). После этого с помощью привода 6 подвижная бабка 4 с установленным на ней роликом 5, двигаясь вперед, зажимает и вращает де таль, деформируя ее между винтовыми выступами роликов. Крайние участки детали 7, которые труднее поддаются правке, за счет обработки участком ролика с более мелким шагом, правятся до той же величины точности, что и средние участки.

2„- Таким образом, применение правильных роликов с разными шагами винтовой нарезки позволяет снизить усилие, необходимое для правки детали до заданной величины точности, а следовательно, повысить эффективность правки.

Это, в свою очередь, увеличивает максимальный допустимый диаметр выправляемых деталей с определенным предельным усилием правки, т.е, расширяет технологические возможности пра35 вильного устройства. Уменьшение усилия правки позволяет повысить долговечность устройства и уменьшить за граты электроэнергии, 132б362

Составитель Э. Копаев

Техред A.Кравчук

Корректор М. Пожо

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 3224/8 Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4