Устройство для гидравлической штамповки полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлической штамповки полых деталей из трубчатых заготово к. Целью изобретения является повьппение качества получаемых деталей. В устройстве заготовка 3 фиксируется в полуматрицах 1 и 2, прижимаемых штоком гидроцилиндра 4, деформируется в осевом направлении пуансонами гидроцилиндров 7. Штамповка осуществляется жидкостью высокого давления, поступающей из гидромультипликатора 5. Дозированием объемов жидкости, поступающей из сливных полостей гидроцилиндров 7, с помощью одинаковых гидромоторов 9 с жестко соединенными валами достигается синхронность осевого перемещения штоков гидроцилиндров. Установка штоков на исходные позиции достигается перепуском жидкости через клапаны 11 при обратном ходе. 1 ил. о (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„1 44448

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 4080284/31-27 (22) 27.06.86 (46) 15 ° 10.87. Бюл. М 38 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) Ю.М.Исаев, А.Н.Кобьппев, К,Б..Лебедев, А.Ф.Шарапенко и Ю.В.Брагин (53) 621,774.72 (088.8) (56) Патент США Н 3072085, кл. 113-44, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлической штамповки полых деталей из трубчатых заготовок. Целью изобретения яв(504 В 21 С 37 29 В 30 В 15/24 ляется повышение качества получаемых деталей. В устройстве заготовка 3 фиксируется в полуматрицах 1 и 2, прижимаемых штоком гидроцилиндра 4, деформируется в осевом направлении пуансонами гидроцилиндров 7. Штамповка осуществляется жидкостью высокого давления, поступающей из гидромультипликатора 5. Дозированием обьемов жидкости, поступающей из сливных полостей гидроцилиндров

7, с помощью одинаковых гидромоторов 9 с жестко соединенными валами достигается синхронность осевого перемещения штоков гидроцилиндров. Установка штоков на исходные позиции достигается перепуском жидкости через клапаны 11 при обратном ходе.

1 ил.

1344448 формула и э о б р е т е н и я

Составитель Н.Чернилевская

Редактор М.Бандура Техред И.Попович

Корректор И.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлической штамповки полых деталей иэ трубчатых заь готовок, Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

На чертеже изображена схема устройства для гидравлической штамповки полых деталей.

Устройство для гидравлической штамповки полых деталей содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуматрицы, полости которых соответствуют форме эаго- 1б товки 3, гидроцилиндр 4 смыкания матриц, гидромультипликатор 5, напорные трубопроводы 6 осевых поршневых гидроцилиндров 7, их сливные трубопроводы 8 с гидромоторами 9, соединительную муфту 10 и клапаны 11 перепуска жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Трубчатая заготовка 3 фиксируется в заполненной жидкостью полости полуматрицы 1 прижатием полуматрицы

2 штоком гидроцилиндра 4. При подаче жидкости в напорные трубопроводы 6 заготовка 3 сжимается пуансонами што- 30 ков поршней гидроцилиндров 7. Жидкостью высокого давления, подаваемой внутрь заготовки от гидромультипликатора 5, осуществляется процесс штамповки.

Синхронизация перемещения поршней осевых гидроцилиндров обеспечивается доэированием объемов жидкости, вытесняемой в сливные трубопроводы 8 иэ полостей гидроцилиндров 7, с помощью 4р гидромоторов 9, имеющих одинаковые рабочие объемы и валы 12> жестко связанные муфтой 10. По окончании штамповки осуществляется реверс потока жидкости в трубопроводах осевых гидроцилиндров 7 и гидромультипликатора 5, поршни отводятся в исходное положение. При образовании разности хода штоков давление в трубопроводе отставшего гидроцилиндра повышается, открывается клапан 11 перепуска жидкости, жидкость поступает в обход гидромотора 9, поршень устанавливается в исходную позицию.

Наличие одинаковых гидромоторов в сливных трубопроводах осевых гидроцилиндров обеспечивает равенство вытесняемых объемов жидкости, а следовательно, равенство скоростей перемещения штоков с точностью, зависящей от утечек, пропорциональных давлению жидкости, значение которого в сливных трубопроводах мало, Устройство для гидравлической штамповки полых деталей, содержащее полуматрицы и средство их смыкания, гидромультипликатор, осевые гидроцилиндры со сливными трубопроводами и средство синхронизации перемещения поршней осевых гидроцилиндров, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, средство синхронизации перемещения поршней осевых гидроцилиндров выполнено в виде установленного в каждом из сливных трубопроводов гидромотора и расположенного параллельно ему клапана перепуска жидкости, причем валы гидромоторов жестко связаны между собой,