Устройство для дегазации жидкости

 

Изобретение относится к области теплотехники и нредназначено для осуществления высокоэффективной дегазации текучей жидкости при малых потерях ее энергии. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации. Жидкость тангенциально вводится в корпус устройства, где выделяющиеся из нее в условиях разрежения газы удаляются через перфорированную трубу, установленную на оси врашения потока. Дегазированная жидкость из устройства отводится путем распыла ее через отверстия корпуса в вакуумированный объем. Разрежение на ее поверхности создается за счет работы внешнего отсасываюшего устройства. Предусмотрено регулирование процесса дегазации клапаном на линии отсоса газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. со .4:: СО 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1344386 (5D4 В 01 D 1900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4089322/31-26 (22) 27.05.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Дальневосточный политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) Н. Н. Попов и И. Б. Горюнов (53) 66.069.84 (088.8) (56) Патент СШЛ № 3771290, кл. В 01 D 19/00, 1973. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ДЕГЛЗЛЦИИ

ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для осуществления высокоэффективной дегазации текучей жидкости при малых потерях ее энергии.

Целью - изобретения является повышение эффективности дегазации. Жидкость тангенциально вводится в корпус устройства, где выделяющиеся из нее в условиях разрежения газы удаляются через перфорированную трубу. установленную на оси вращения потока. Дегази рова иная жидкость из устройства отводится путем распыла ее через отверстия корпуса в вакуумированный объем. Разрежение на ее поверхности создается за счет работы внешнего отсасывающего устройства. Предусмотрено регулирование процесса дегазации клапаном на линии отсоса газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1344386

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости в области теплотехники, а имен.о к средствам конденсации

Водяного пара.

Цель изоб1;етения - повышение эффекти ВНосТН дегазации.

На фиг. 1 изображено устройство для дегазации жидкости, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. !.

Устройство для дегазации жидкости содержит цилиндрический корпус 1, имеющий патрубок 2 тангенциального подвода, кольцевой проход 3 для жидкости. Корпус выполнен с отверстиями 4 в нижней части, имеет перфорированную трубу 5, расположенную по оси корпуса, в которой размещена газоотводящая трубка 6 с перфорированным нижним концом 7. Нижняя часть корпуса имеет гидродинамический конус 8, к нижней части перфорированной трубы прикреплен конус 9. Устройство имеет линию

10 отсоса газов с регулирующим клапаном

11. Отверстия 4 выполнены в несколько рядов, расположенных один над другим по периметру. Газоотводящая трубка 6 снабжена диском 12, прикрепленным к ее нижнему концу.

Отверстия в корпусе выполняются круглыми с осью, перпендикулярной оси корпуса. Площадь перфорации и диаметр отверстий ближе к средней части корпуса выбраны меньшими, чем, соответственно, в нижней части корпуса, за счет чего обеспечивается многоярусный расплав жидкости в вакуумированный обьем.

Внутренняя поверхность корпуса устройства дегазации с целью снижения гидравлического сопротивления покрывается фторопластом.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, предназнач;-.иная к дегазации, вводится под начальным давлением тангенциально в v,èëèíäðè÷cñêèé корпус 1 по патрубку 2, где потенциальная энергия давления жидкости преобразуется в ки нетическую энергию ее криволинейного вращательного движения.

На внутренней поверхности корпуса 1 образуется вращающийся жидкостный цилиндр, непрерывно сползающий в гравитационном поле к кольцевому проходу 3. На внутренней поверхности жидкости создается разрежение за счет отсоса выделившихся из нее газов через перфорированную трубу 5, регулирующий клапан ll, управляющий процессом дегазации, и коллектор за счет работы внешнего отсасывающего устройства.

Через отверстия 4 корпуса 1 жидкость разбрызгивается ярусами из устройства по криволинейным траекториям. Оставшаяся

55 после разбрызгивания жидкость распыляется через кольцевой проход 3.

Парогазовая смесь из вакуумного оборудования, в котором установлено предлагаемое устройство, отсасывается через перфорацию трубки 6 и отводится в общий коллектор. Водяные брызги не попадают в труб- . ку 6, поскольку последняя защищена гидродинамцческим конусом 9 и металлическим диском 12.

Перфорация корпуса устройста дегазации позволяет организовать распыл дегазированной жидкости.

Оснащение нижней части корпуса и перфорированной трубы гидродинамическими конусами создает условия для организованного распыла оставшейся жидкости, а также служит для защиты нижней части отводящей трубки от водяных брызг.

Газоотводящая трубка также защищена от водяных брызг металлическим диском, прикрепленным к ее торцу.

Многоярусная перфорация корпуса позволяет реализовать многоярусный распыл дегази рова иной жидкости.

Регулирующий клапан на линии отсоса газов из области дегазации позволяет регулировать глубину разрежения на поверхности жидкости.

Сведение газоотсасывающего патрубка за регулирующим клапаном и газоотводящей трубки в единый коллектор позволяет подключить их к одному внешнему отсасывающему устройству.

Положительный эффект от внедрения данного технического предложения возможен за -чет следующих факторов: значительного углубления степени дегазации за конечный период времени по сравнению с прототипом за счет углубления перепада давления, вызывающего дегазацию: значительного уменьшения потерь энергии дегазируемой жидкости в процессе дегазации и, как следствие, уменьшения затрат на компенсацию этих потерь при применении устройства в технологическом цикле за счет использования кинетической энергии дегазированпой жидкости для распыла ее из устройства; уменьшения удельных размеров предлагаемого устройства (по сравнению с прототипом) за счет активации процесса дегаз ации; сокращения врем ени пребывания жидкости в устройстве дегазации; возможности управления дегазацией с целью экономической оптимизации процесса путем воздеиствия со стороны регулирующего клапана; возможности программного управления дегазацией при работе устройства в технологическом цикле путем воздействия со стороны регулирующего клапана; возможности использования для выполнения элементов предлагаемой конструкции тонкого металла, поскольку при использо1344386

А-A

Составитель О. Калякина

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 4561/7 Тираж 656 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванин ее в вакуумированном обьеме перепады давления на элементах конструкции невел ики.

Формула изобретения

1. Устройство для дегазации жидкости, содержащее вертикальный корпус, патрубок тангенциального подвода жидкости, перфорированную трубу в центральной части корпуса и линию отсоса газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, устройство снабжено газоотводящей трубкой с перфорированным нижним концом, установленной в перфорированной трубе, конусами, прикрепленными к нижней части корпуса и перфорированной трубе, при этом корпус выполнен с отверс5 тиями в нижней части, а линия отсоса газов снабжена регулирующим клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия корпуса выполнены в несколько рядов, расположенных один над другим

10 по периметру

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газоотводящая трубка снабжена диском, прикрепленным к нижнему ее концу.