Мелющее тело
Изобретение относится к мелющим телам и может быть использовано при изготовлении цемента. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости за счет уменьшения потерь веса и повышение удароустойчивости. Мелющее тело отливают из чугуна и выполняют трехслойным, при этом наружный слой, составляющий 10-60% от общей толщины тела, получают из белого чугуна, переходный составляющий 15-20% от общей толщины мелющего тела , получают из половинчатого чугуна, а внутренний слой - из серого чугуна. Эксплуатационная стойкость мелющих тел составляет О,29...О,34 кг/т при потере веса 2,4...4,7% и ликвидации боя. 1 табл. (Л
СО(ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 32 В 15/18 В 02 С 17/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 407 1286/22-02 (22) 26.05.86 (46) 07. 10.87. Бюл. и 37 (7 1) Научно †исследовательск институт санитарной техники (72) Д.Е. Зюзюков, M.Н. Клейнер, E.È. Марукович, M.È. Карпенко, С.В. Стрельцов и Д.В. Новиков (53) 62 1.926.3(088.8) (56) Цыпин И.И. Износостойкие отливки из белых легированных чугунов.—
М.(HHHMNJ, 1983, с.47.
Гарбер M.Е., Отливки из белых износостойких чугунов. — М.: Машиностроение, 1972, с.81-83,84. (54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО (57) Изобретение относится к мелющим телам и может быть использовано при изготовлении цемента. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости за счет уменьшения потерь веса и повышение удароустойчивости.
Мелющее тело отливают из чугуна и выполняют трехслойным, при этом наружный слой, составляющий 10-60K от общей толщины тела, получают из белого чугуна, переходный составляющий
15-207. от общей толщины мелющего тела, получают из половинчатого чугуна, а внутренний слой — из серого чугуна.
Эксплуатационная стойкость мелющих
Ж тел составляет 0,29...0,34 кг/т при потере веса 2,4...4,77. и ликвидации боя. 1 табл.
1342746
30 лаждения кристаллизатора и заливают металл в металлоприемник при 1350о
1400 С, а через 40 с после заполнения кристаллизатора металлом включают привод вытягивания слитка. Получаемый 5п слиток после тянущей клети разделяют на мерные цилиндры прессом.
Мелющие тела выполняют из чугуна, содержащего, мас.Х: 2,6-3,5, Si 1,21,8; Мп 0,3-0,8, Сг 0,2-0,5, Ti 0,1—
Изобретевп, от1«с11тся к металлурГии Б час т11 ости .- 1 . 1н)11! им чу гун ным телам, используемым при изготовлении цемента.
Цель и.1обретев11я — повышение эксплуатационной стойкости.
При создании предлагаемого мелющего тела исполь1уют известные теоретические положения о благоприятном со- 10 четании свойств тел с дифференцированной структурой, сочетающей повышенную износостойкость отбеленной поверхности с демпфирующей способностью сердцевины, выполненной из серо- 15 го чугуна. (, оогношение между размера— ми слоев определено экспериментально.
Мелющие тела изготавливают литьем в кокиль или способом непрерывнсго горизонтального литья. 2 0
Процесс литья в кокиль осуществляют следующим образом.
Чугун заливают в открытые изложниФ цы, установленные на конвейере, которые перед заливкой покрывают огне- 25 упорной краской и высушивают. Заливку производят через литниковую чашу о при 1290-1350 С.
Процесс н111рерывного горизонтального литья осуществляют следующим образом.
На машину устанавливают блок кристаллизатора с графитовой или металлической рабочей втулкой и подключают систему охлаждения, затем устанавли- 35 вают подготовленный металлоприемник и замазывают о1.н1 упорной пастой место соединения кри 1таллизатора и металлот риемника. Прогревают металлоприемник газовой горелкой в течение 15-20 мин 4д до 850-1000 С:1 пставлян1т в кристало, лизатор затравку. уст 111авпивают на пульте необходимый режим вытягивания заготовки (частоту, шаг и скорость).
Вкл1оч71от подачу воды в системе ох—
0,4, V 0,1-0,25, Al 0,1-0,2; Fe oc. альп оР, Испытания на удароустойчивость проводят по ГОСТУ на центробежнометательной машине диаметром ротора
400 мм, расстоянием между дисками ротора 90 мм, скоростью вращения ротора
580 об/мин, диаметром кольцевого элеватора 1000 мм, величиной ударной нагрузки, прилагаемой к образцам, 11,5 кгм/кг, скоростью выброса образцов 15 м/с, количеством ударов образца 30 уд/мин.
Испытаниям подвергают 25 цилиндров. Длительность испытаний 20 мин (разбитым считают цилиндр, если он потерял более 107 от исходной средней массы).
Эксплуатационную стойкость мелющих тел определяк1т по их расходу в кг/1 т получаемого цемента.
Малая толщина отбеленного слоя и переходной зоны приводит к заметному уменьшению эксплуатационной стойкости мелющих тел из-за большой потери их веса, а большие размеры этих структурных зон снижают эксплуатационную стойкость вследствие резкой потери ударостойкости мелк1щих тел, Результаты сравнительного анализа свойств известного и предлагаемого мелющих чугунных тел приведены в таблице.
Из таблицы следует, что предложенное многослойное мелющее тело вследствие меньшей потери веса и повышенной ударостойкости обладает более высокой эксплуатационной стойкостью по сравнению с однослойным мелющим телом выполненным из белого чугуна.
Формула и з обретения
Мелющее тело из чугуна, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, оно выполнено трехслойным, причем наружный слой выполнен из белого чугуна толщиной 10-601 общей толщины мелющего тела, переходный — из половинчатого чугуна толщиной 15-20Х общей толщины мелющего тела, а внутренний слой выполнен из серого чугуна.
1342746
Мелющее тело
Удароустойчивость
Количест ерая стои кг/т во разбитых ципиндров,7
2,5
100
11,4
75 -: 0,340
3,1
15
2,4
18
4,7
60
8 0,360
2,.6
22
Эксплуатационную стойкость мелющих тел оценивают по их расходу на 1 т клинкера-сырья цемента.
Составитель А. Османцев
Редактор О. Головач Техред М.Ходаиич Корректор М. Пожо
Заказ 4589/16 Тираж 423 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Известное
Предлагаемое 1
Размеры структурных зон Эксплуатаф т - ционная
Белая Половинчатая С кость
0,370
0,460
0,290
0,320
Потеря веса, 7
