Бак преимущественно для трансформаторов
Изобретение относится к электротехнике , в частности к конструкциям трансформаторов. Цель изобретения - повьппение надежности. Устройство содержит стенки, каждая из которых состоит из ребристого элемента 1, .верхней и нижней рам 2, 3, крьшки и основания. Благодаря размещению на внутренних кромках ребристого элемента , элементов жесткости в виде плоских лент 8, 9 в местах соединения ребристого элемента 1 с верхней 2 и нижней 3 рамами и наличию элементов жесткости в виде круглых прутков 10, 11 на внешней поверхности ребристого элемента 1 повышается надежность бака трансформатора. 6 ил. Q « СО 7 rff Сл 1 to 4 СН сриг.Ъ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК сЮ4 Н 01 F 27 02
ВСЕС(ПП "
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680413/24-07 (86) РСТ/СН 83/00048 (21.04.83) (22) 28.12.83 (31) 2665/82 (32) 30.04.82 (33) СН (46) 30. 09.87. Бюл. № 36 (71) Цшокке Вартманн АГ (СН) (72) Вальтер Канис (DE) (53) 621.314.212(088.8) (56) Патент Японии ¹ 55-132013, кл. Н 01 F 27/12, 1980. (54) -БАК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкциям трансформаторов. Цель изобретения— повышение надежности. Устройство содержит стенки, каждая из которых состоит из ребристого элемента 1,верхней и нижней рам 2, 3, крышки и основания. Благодаря размещению на внутренних кромках ребристого элемента, элементов жесткости в виде плоских лент 8, 9 в местах соединения ребристого элемента 1 с верхней
2 и нижней 3 рамами и наличию элементов жесткости в виде круглых прутков ю
Ф
10, 11 на внешней поверхности ребристого элемента 1 повышается надежность бака трансформатора. 6 ил.
13424
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано преимущественно в конструкциях трансформаторов.
Целью изобретения является повы5 шение надежности.
На фиг ° 1 представлен охлаждающий ребристый элемент из складчатой листовой стали, общий вид; на фиг. 2 охлаждающий ребристый элемент с прикрепленными элементами жесткости; на фиг. 3 — стенка бака, собранная из охлаждающего ребристого элемента, верхней и нижней рам, общий вид; на фиг. 4 — сборка двух стенных частей и их позиционирование на монтажной поверхности; на фиг. 5 — сборка и позиционирование четырех стенных частей на монтажной поверхности; на
20 фиг. 6 — сваренные стенки бака с приваренной дном ванны.
Бак имеет форму прямоугольного параллелепипеда или призмы и содержит стенки, каждая из которых состоит из 25 ребристого элемента 1 и верхней и нижней рам 2 и 3. Ребристый элемент 1 выполнен с охлаждающими ребрами 4, концы которых расплющены. Края 6 и 7 ребристого элемента выполнены под углом 45 . К верхней и нижней кромкам внутренней поверхности ребристого элемента 1 приварены элементы жесткости в виде плоских лент 8 и 9, а к внешней поверхности — элементы жесткости 10 и 11 в виде круглых прутков.
Предлагаемый бак изготавливают следующим образом.
Сначала изготавливают охлаждающий ребристый элемент 1. Для этого разма- 40 тывают свернутую в рулон стальную ленту шириной, равной ширине охлаждающего ребристого элемента 1, и снабжают в огибочном прессе полыми охлаждающими ребрами 4, конец 5 которых расплющивают. Края 6 и 7 ребристого элемента загибают предпочтительно под о углом 45 к плоскости ленты.
Изготовленный охлаждающий ребристый элемент 1 усиливают на боковых
50 краях путем приваривания плоских лент
8 и 9 (фиг. 2), причем охлаждающие ребра 4 усиливают на их концах посредством круглых прутков 10 и 11.
Если длина охлаждающих ребер 4 большая, то можно приваривать другие
55 круглые прутки.
Каждую стенку бака собирают из охлаждающего ребристого элемента 1, 34 2 верхней 2 и нижней 3 рам. Верхняя 2 и нижняя 3 рамы сварены с охлаждающим ребристым элементом 1 на их боковых стенках, после того как были сварены концы 5 охлаждающих ребер 4. На свободных концах верхней 2 и нижней 3 рамы выполнено по одному фланцу 12 и 13, которые снабжены отверстиями
14 и 15.
На фиг. 4 показана подготовка элементов 1, 2 и 3 стенки к соединению сваркой в бак трансформатора. Элементы стенки опирают частью рамы 3 на монтажную панель. 16 и позиционируют.
Позиционирование осуществляют посредством размещенных в монтажной панели 16 позиционирующих пальцев 17, на которые устанавливают фланец 13 нижней рамы 3 с помощью нескольких отверстий 15. Отверстия 14 верхней рамы
2 служат для установки скобы 18 и, следовательно, соединения двух стенок. Так как охлаждающий ребристый элемент 1 благодаря элементам 8-11 жесткости является устойчивым, то это касается также и всех элементов 1, 2 и 3 стенки, следовательно, их можно легко позиционировать.
Как показано на фиг. 5, четыре стенки объединяют в корпус бака, причем каждая стенка установлена в заданное место посредством позиционирующих пальцев 17 и соединена посредством скоб 18. Загнутые начальные и конечные края 6 и.7 служат для того, чтобы облегчить позиционирование стенных частей и сделать возможным хорошее сварное соединение охлаждаюших ребристых элементов 1, Благодаря наклонным начальным и конечным краям
6 и 7 можно компенсировать неизбежные допуски на изготовление. Края
6 и 7 прилегают друг к другу, поэтому на их периферии образуется точно определенное место сварки, которое способствует созданию качественного сварного шва без пороков.
Если стенки бака установлены в заданное место и соединены, то края
6 и 7 соединяют с помощью точечной сварки, причем целесообразно переносить сварные точки внутрь к основанию краев 6 и 7, чтобы при возникновении внутреннего давления избегать или по меньшей мере соблюдать небольшим появление изгибающих напряжений в периферийном сварном шве краев 6 и 7.
Благодаря точечной сварке на краях
1342434 места сварки
raeTcH улучшен достиг в основаниях концов р я трансфорБак преимущественно дл маторов, имеющи ф и фор
" ф му прямоугольномы с бокоепипеда или призмы с го параллелеп крьппкой, основанием и к
10 выми стенками, о стенок бака со стоит причем ажд к ая из го элемента, ающего ребристого нижней рам, на в верхней и ниж хл ающего ре рис б того поверхности охлажд
) жесткости та азмещены элементы жестко в виде плоских лент, а на — элементы жесткости в пов р е хности — эл тков, соединяющих виде круглых прутков, яйся тем еба,.отличающ
1 ре ра,. ения надежности, с целью повьппени
20 что
ы на верхней и т плоские ленты р азмещены а его ре р а б истонижней кромках охлаждающ в местах соединения с
ro элемента в м п ичем верх" и нижней рамами, прич верхнеи и няя рамы выполнены с ан25 няя и нижняя ра цами .
6 и 7 корпус зафиксиро ован в своей ме и его можно сниокончательной форме
16. я выполмать с м онтажной nàíåëè .дл личных кения окончат ельной сварки разл сварных швов. бак трансОкончательно сваренный ак т (иг. 6) имеет дополнительформатора (фиг. корпусу, показанному на иг. приваренное к фланцам вер мы 2д
2 но 19. элементами
Сваривание швов между э
1, и 1
2 3 стены и на дне 1
19 можно осув чную или механизир ованществлять вруч
ые части в
Сначала создают стенные част но. нач и с постоянной стабильном выполнении с формой, причем пр при их изготовлении
1-3 постоянство из о отдельных частей — по остигается благодаря од о новреформы дости хо ошо свариваемых менному созданию хорошо св еделяемых мест св р а ки. Это имее плоских лентах место прежде всего в плос
8 и 9 (фиг. 2) благодаря которым е место сварки, создают определенно способствует изготовлению которое спосо ств
О бенно . сварного шва без пор оков. со
Формула изобр етения
1342434
Фиг. 5
1342434
Составитель Ф. Чиркина
Редактор A. Лежнина Техред М.Дицык Корректор С. Шекмар
Заказ 4448/ 59
Тираж 697 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4




