Способ управления установкой для размола зерна

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2861257/28-13 (22) 21. 12. 79 (31) P 28 55 715.5 (32) 22.12.78 (33) DE (46) 23.09.87. Бюл. У 35 (71) Гебрюдер Бюлер АГ, {СН) (72) Эрнст Мэхлер, Эмануэль Куммер и Вернер Вальтеншпергер.(СН) (53) 664,73 1(088.8) (56) Способ автоматического контроля технологических параметров на мельзаводах. — Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1976, У 5, с. 42-43, „,Я0 „„1340574 A 3 (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ

ДЛЯ РАЗМОЛА 3ЕРНА, предусматривающий измерение влажности зерна, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества полученного продукта, дополнительно измеряют удельный вес зерна, расход размалываемого материала, содержание протеинов, температуру и влажность окружающей среды, определяют вид используемых валков и одновременном регулируют рассстояние между валками, давление при размоле, влажность размалываемого материала и компоненты смеси сортов зерна в зависимости от указанных параметров.

1340574

Изобретение относится к мукомольной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества полученного продукта.

На фиг.1 и 2 изображено устройство, реализующее способ; на фиг.3 то же, для управления расходом зерна, из силосов, установленных перед устройствами для окончательной очистки и сортировки, и приспособление для увлажнения зерна, на фиг.4 — то же, для управления процессом увлажнения зерна, на фиг.5 — то же,, для управления работой валковых станков, 15

Устройство для управления установкой для размола зерна содержит процессор 1, который через переключатели 2 связан с соответствующими контурами регулирования для управления работой выходов силосов, приспособлений для увлажнения сырья, валковых станков, классификаторов и приспособления для смешивания продуктов размола.

Кроме того, устройство содержит 25 установочное приспособление 3, соединенное с узлом 4 для управления работой устройств 5 установки для размола зерна.

Процессор 1 соцержит блок 6 памяти со схемой 7 заданных параметров, который снабжен адресными входами 8, связанными с датчиками 9, установочным приспособлением 3 и узлом 4 для управления работой устройств 5 уста- .

35 новки для размола зерна. Узел 10 представляет собой блок сравнения, вход которого через магистраль 11 связан с приспособлением,цля измерения .фактического значения (не показано) и датчиком 12 заданного значения, а выход — с регулятором, соединенным с установочным приспособлением 3. Выходы управляющих сигналов блока 6 памяти связаны с выходами заданных значений контуров регулирования, которые также содержат магистра-. ли 13 для ввода новых заданнык значений. Устройство также содержит соединительную магистраль 14,, по которой50 устройство можно отключить при возникновении аварийной ситуации, и соединительную магистраль 15, по которой узел 4 может управлять установкой в случае выхода иэ строя процессора

55 с блоком 6 памяти.

Устройство работает следующим образом, Выходы силосов 16 снабжены регуляторами 17 расхода, содержащими плиту

18, установленную с возможностью поворота и предварительно натянутую относительно углового отклонения.

Поступающий иа плиту 18 поток зерна оказывает на нее -крутящий момент.

При этом угол поворота плиты соответствует расходу =-ерна. Угловое отклонение плиты преобразовывается в электрический сигнал, который подается в узел 10 через магистраль 11.

Кроме того, узел 10 получает через магистраль 19 сигнал заданного значения, который подается от блока 6 памяти в пока.эанном положении выключателя 2. При другом положении выключателя 2 сигнал заданного значения подается от датчика 12 заданного эначения.

Путем подачи соответствующих заданных значений любая смесь зерна мо жет подаваться на транспортирующую систему 20.

Управление процессом увлажнения зерна осуществляется следующим образом.

В зону 21 увлажнения зерно поступает по транспор геру 22. В зоне ув- лажнения установлено приспособление

23 для измерения влажности зерна„ сигнал от ко-орого, соответствующий влажности зерна,, через магистраль 24 поступает в процессор 1 или в дополнительную вычислительную машину 25, где рассчитывается то количество воды, которое необходимо для достижения желаемой влажности зерна (16-177).

Требуемое количество воды может задаваться, например, в качестве заданного значения в узел 10. Если расчет происходит в процессоре 1, то выключатель приводится в показанное на фиг.4 положение. Если заданное значение расхода воды задается посредством пробы вручную, то выключатель 2 включается в нижнее заштрихованное положение. Если же заданное значение расхода воды определяется в дополнительной вычислительной машине 25, то выключатель стоит в среднем положении, При расчете заданного значения расхода воды, как правило, учитывается также и расход зерна. Для регулирования расхода воды предусмотрен узел 10, в который через магистраль

19 подается заданное значение, Фактическое значение поступает в узел 10 з

13405 через магистраль 11, которая заканчивается на измерительном приборе внутри клапана 26 для управления расходом воды. Посредством сравнения фактичесБ кого и заданного значений в узле 10 определяется сигнал погрешности, который через магистраль 27 подается клапану 26, Кроме того, по магистрали

13 в блок 6 памяти может подаваться значение, характеризующее оптимальный расход воды.

Из зоны увлажнения зерно поступает в силосы 28 на отвлаживание, причем выходы силосов 28 управляются тем же образом, что и выходы силосов 16, Устройство также содержит валки

29 и 30, установленные с возможностью вращения в корпусах 31 и 32, закрепленных на затяжке 33 при помощи болтов 34 и 35. Левый валок 29 дополнительно снабжен штифтом 36. Оба корпуса 31 и 32 установлены с возможностью перемещения друг относительно друга посредством направляющего шпинделя 37,2б который вместе с электросерводвигателем 38 составляет вышеупомянутое установочное приспособление. Вращение направляющего шпинделя 37 приводит к изменению зазора между валками. Кроме З0 того, предусмотрено ручное колесо 39, с помощью которого — через соответствующий понижающий редуктор — можно. вручную поворачивать направляющий шпиндель.

На верхнем конце корпуса 31 установлен датчик, состоящий из передатчика 40 и приемника 4 1. Этот датчик

74 подает электрический сигнал, соответствующий расстоянию между его передат-. чиком и приемником, Так как датчик жестко связан с корпусом 31, подаваемый им сигнал соответствует одновременно расстоянию между обоими валками.

Сигнал датчика в качестве фактического значения подается через магистраль 11 на вход узла 10. В блоке сравнения узла 10 фактическое значение сравнивается с заданным значением, поступающим по магистрали 19. Заданное значение может быть регулировано вручную через вход 42. Оно может быть также подано при замкнутом выключателе 2 от блока 6 памяти, связанного с процессором 1.

Для автоматического расчета заданных значений в процессор 1 также подаются сигналы от датчиков 9, которые в местах 43 и 44 измеряют температуру (Т) и давление (Р). Буквой 0 обозначен ввод качественных критериев зерна, например влажность зерна, содержание протеинов и так далее и При этом также учитывается ряд используемых валков. По магистрали 13 сигналы могут также подаваться в процессор 1, который записывает новые заданные значения в блоке 6 памяти.

Изобретение позволяет повысить светлость муки на 10-12Х и снизить влажность на 15-18Х повысить стойкость при хранении за счет снижения способности муки к водопоглощению на

20-25Х.

r

1

l

Г

1

1

I !

1340574

1340574

Фиг. Ф

Составитель С,Сивков

Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Редактор С.Пекарь

Заказ 5456

Тираж 573

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4