Способ изготовления керамзитобетонных изделий
Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей. Цель - повьйчение прочности бетона при снижении расхода цемента. Сухую смесь цемента, песка и керамзитового гравия укладьшают в форму и через перфорированное днище ее увлажняют паром с температурой 150 - 200°С до влажности 20-25%. Затем на бетонную смесь устанавливают вибропригруз и через перфорированное днище распространяют давление до 0,5 - 0,6 ГШа. Уплотняют смесь прессующим давлением пригруза 0,5-0,6 1Ша при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин. Отформованное изделие подвергают тепловой рбработке в среде с пониженной влажностью. 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 А1 (19) (11) (S1)4 В 28 В 1 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3920966/29-33 (22) 01.07.85 (46) 23,09.87. Бюл ° N 35 (71) Ульяновский политехнический институт (72) С.В,Максимов и А,Н,Челокиди (53) 666,97 ° 033 (088,8) (56) Анторское свидетельство СССР
9 676711, кл. В 28 В 1/1О> 1977.
Авторское снидетельство СССР
11 982933, кл. С 04 В 40/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЬБ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к произнодстну изделий из сухих бетонных смесей. Цель — повышение прочности бетона при снижении расхода цемента.
Сухую смесь цемента, песка и керамзитового гравия укладывают в форму и через перфорированное днище ее увлажняют паром с температурой 150 о
200 С до влажности 20-257, Затем на бетонную смесь устанавливают нибропригруэ и через перфорированное днище распространяют данление до 0 5—
0,6 l(IIa. Уплотняют смесь прессуюшим давлением пригруэа 0,5-0,6 tGIa npu периодическом вибрировании в течение
10-15 мин. Отформованное иэделие подвергают тепловой обработке н среде с пониженной влажностью. 3 табл.
Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей.
Цель изобретения — повышение проч5 ности бетона при снижении расхода цемента.
Способ осуществляется следующим образом.
Смесь цемента, песка и пористых 10 заполнителей укладывается слоем заданной толщины в форму с перфорированным днищем, Производится водонасыШение сухой смеси через перфорированное днище паром с .температурой 150 — 15 о
200 С с изменяющейся скоростью от
0,5-1,0 до 15-20 .м/с до достижения влажности 20-257. ° Процесс водонасыщения продолжается до тех пор, пока влажность бетона, определяемая с помощью прибора, не достигнет заданной величины, После этого поступление пара в бетонную смесь прекращается.
С помощью компрессора в нижнем полом днище создается давление 0,5 — 25
0,6 MIIa, которое через отверстия быстро передается на массив бетона. Для исключения местных IloJlHHTHH бетона под действием давления, распространяющегося снизу, сверху на смесь ук- Зр ладывают пригруз, обеспечивающий давление 0,5 — 0,6 МПа. С помощью смонтированной на пригруэе вибрационной установки производится уплотнение бетона в течение 10-15 мин.
После уплотнения иэделие отправляется на тепловую обработку, которая проводится в среде с пониженной влажностью, чт о позволяет после сформирования структуры бетона удалить избы- 4р точное количество воды, поглощенное пористым заполнителем.
tI р и м е р 1, Иэг отавлинают керамэитобетонную панель размером
2000 х 1000 х 20 мм. Сухие компонен- 45 ты смеси загружают в форму и через ее полое перфорированное днище производят водонасьпцение паром с изменяющейся скоростью от 0,5 до 15 м/с до достижения влажности 207. в тече- Вр ние 10 мин. После достижения заданной влажности, подтвержденной с помощью прибора, поступление пара прекращается °
В нижнем перфорированном днище с помощью компрессора создается дав21 2 ление 0,5 ."1Па, которое распространяется на массив бетона. Одновременно с подачей в днище давления сверху на бетонную смесь устанавливается вибропригруэ, который должен обеспечить сверху давление 0,5 МПа. В течение
l5 мин под действием давления и периодического вибрирования производится уплотнение бетона, после чего в днище давление снимают. После этого убирают и вибропригруз, а изделие отправляют на тепловую обработку, Результаты испытаний приведены в табл.1, Пример 2, Готовят изделие с параметрами по примеру I ° Сухие компоненты загружают в форму и производят водонасышение паром с изменяющейся скоростью от 1,0 до 20 м/с до достижения влажности 257 в течение
10 мин. В днище создают давление
0,6 "1Па, а сверху на бетонную смесь устанавливают вибропригруз, который обеспечивает давление 0,6 MIIa. В течение 10 мин давлением и периодическим вибрированием производят уплотнение бетонной смеси, снимают давление, вибропригруэ и отправляют изделие на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл.I
В табл. 2 представлена зависимость прочности изделий от времени уплотнения при раэничных значениях давления прессования
В табл.3 представлена зависимость прочности иэделий тех же составов при различных значениях давления прессования от влажности бетонной смеси.
Формула изобретения
Способ изготовления керамзитобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму, увлажнение ее паром, прессование при 0>5
0,6 MIIa, отверждение и распалубку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, смесь увлажняют до 20-257., а прессование осуществляют при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин.! 339021
Таблица!
Способ
Свойства бетона
Иэвестный
Пример 1 Пример 2
Состав
Цемент
M 400/ керамзит0 8 мэ/м песок (фракция.
5-20 мм)
510 кг/м вода
219 л/м
В/Ц=0,73
В/Ц=0,47
Прочность
МПа
10,0
l1,0.1 1,5
Объемная масса, кг/м
1250
13!О!
200
Расход цемента, кг/м э
240
300
240
Та блица 2
Давле- Прочность состава, МПа
Время уплотние
2 (Цем ен т М 400
300 кг, ке амэит I м /м песок 295 кг) l (Цемент
М400
200 кг, керамэит
1 м /м песок
345 кг) нения, мин прессо вания, МПа
I1,9
0,4
7,6
l2,4
8,0
0,6
13,6
8,2
0,7
14,0
8,7
1,0
l4,7
8,7
0,4!
5,3
9,1
0,6
Цемент
М 400/ керамэит0,6 м /м песок (фракция
5-20 мм)
710 кг/м вода
240 л/м
В/Ц=0,8
В/Ц=0,58
Цемент М 400/ керамэит
0,6 м /м, песок (фракция
5-20 мм)
710 кг/м вода
240 л/м
В/Ц = 0,8
В/U 0,65
)33902) Продолжение табл.2
Прочность состава, MIla
ДавлеВремя уплотнения, мин ние прессования, МПа
15,6
10,5
0,8
l6,1
11,3
1,0
16,2
)0,2
0,4
17,0
11,7
0,5
17,0
12,5
0,6
17,0
12,5
0,7
17,) 12,5
0,55
)6,6
0,4
17,0
12,2
0,5
17,0
12,5
0,6
17,0
12,5
0,7
16,0
)0,9
0,4
16,2
11,4
0,5
16,4
0,6
11,9
16,5
12,1
0,7
Та блица 3
Состав Влажбетон- ность
)рочность, MIIa при давлении прессования, МПа
0,45 0,5 ной смеси
0,6
0>65 0,8 смеси, 7.
8,6
7,9
)0i ) 10,1
10,1
8,6
10,8
9,7
10,8
)0,8
12,4
)2,4
12,4
1 (Цемент
М400
200 кг, керамэит
l м/м песок
345 кг) I 20 10,4 11,2
2 (Цемент М 400300 кг, ке амзит 1 м /м песок 295 кг) 1339021
Продолжение табл.3 рочность, MIla, при давлении прессования, МПа
Влажность смеси, .Состав бетонной
0 65 0,8
0,6
0,45 0,5 смеси
1393
13,3
13,3
10,8 11,8
10,6 ll 2
10,2 10,8
l2 5.
12,5
12,5
25,5
12,2
12,2
12,2
26,5
12,7 14,0
14,0
14,0
15,6
15,6
15,6
14,4 15,6
16,8 19,1
16,4 17,9
15,8 16,8
15,6 16,5
19,5
19,1
l9 1
19,1
17,9
17,9
17,9
16,8
16,8
16,8
25,5
16,5
16,5
16,5
26,5
Составитель Н,Игнатова
Техред B. Kàäàð
Редактор П ° Гереши
Корректор А.Тяско
Заказ 4175/12
Тираж 524 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
