Способ изготовления бетонных изделий

 

COOS СОВЕТСКИХ

CON

РЕСПУБЛИК

0% (10

А1 (59 4 В 28 В 1/10 С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

У с с т

К АВТОРСКОМУ СЮИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1 е 1 (21) 3766830/29-33 (22) 06.07.84 (46) 30,05..86.Бюл. и 20 (7 1) Ленинградский зональный научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) С.В,Максимов, Л.А.Полонский и О.А.Полищук (53) 666.97.03.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 676711þ кл. Е 04 6 21/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 771048, кл. С 04 В 15/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий вакуумирование пористого заполнителя, насыщение его углекислым газом и перемешивание с остальными компонентами бетонной смеси, укладку бетонной смеси в форму, виброуплотнение и последующую тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности изделий при одновременном снижении объемной массы, насыщение пористого заполнителя осуществляют при температуре углекислого газа

0-10 С в течение 1-2 мин, а после уко ладки бетонную смесь разогревают до

70-85 С в течение 5-10 мин.

1 12341

Изобретение относится к производству строительных изделий, преимущественно иэ бетонных смесей на пористых заполнителях.

Цель изобретения - повышение проч- 5 ности изделий при одновременном снижении объемной массы.

Способ осуществляют следующим образом.

В вакуум-камеру загружают отдозированное количество пористого заполнителя и создают разрежение до 0,010,02 МПа и вакуумируют заполнитель в течение 1 мин, затем в камеру подают охлажденный углекислый гаэ при

0-10 С в течение 1-2 мин. При этом происходит насыщение пор заполнителя углекислым газом и повышение давления в камере до 0,1 МПа. Из камеры пористый заполнитель подают в бетоно- 20 мешалку и перемешивают с другими компонентами смеси. Приготовленную бетонную смесь подают в предваритель-. но разогретую до 110 С форму и разогревают смесь в течение 5-10 мин с по- >> мощью термоактивного пригруэа до 7085 С.

При таком форсированном разогреве бетонной смеси происходит интенсивное выделение иэ пористых заполните- 30 лей углекислого газа и пориэация це- ментно-песчаного раствора. После этого производят кратковременное (в течение 30-40 с) и малоинтенсивное виброуплотнение (А 0,2 мм, частота

3000 кол/мин.), которое приводит к образованию в цементно-песчаном растворе замкнутых пор и уплотнению бетона.

Выход углекислого газа приводит к карбониэации бетонной смеси, что способствует ускорению процессов твердения и увеличению степени гидратации цемента. Затем отформованное изделие отправляют на тепловую обработку, где 4 при дальнейшем подъеме температуры до 95 С углекислый газ .эа счет увеличения своего объема будет также входить в объем цементно-песчаного раствора и повышать степень гидратации цемента, что способствует ускорению процесса твердения бетона и повышению его прочности, Л р и м е р 1. Состав бетона:объемчая концентрация керамзита фракции

10-20 — 0,8 и /м, керамэитовый пеок — 391 кг, цемент М400 — 300 кг/и вода — 240 л.

93

В герметичную камеру загружают пористые заполнители, создают .разрежение 0,01 MIIa и вакуумируют заполнитель в течение мин, затем в камеру

0 подают углекислый гаэ при 0 С в течение 1 мин. Обработанные пористые за-полнители подают в бетономешалку и перемешивают с остальными компонентами, затем смесь подают в форму и разогревают с помощью термоактивного пригруза до 70 С в течео ние 5 мин. Затем производят виб роуплотнеиие в течение 30 с и подают иэделия на термообработку.

При изготовлении предлагаемым способои прочность и объемная масса образцов составляют соответственно

15 MIIa и 1.040 кг/м . Длительность тепловой обработки (до достижения 70Х от марочной прочности) составляет 5 ч.

Пример 2. Состав бетона: объемная концентрация.керамзита фракции 10-20 — 0,6 м /м, керамзитовый песок — 564 кг, цемент М400

300 кг/и, вода — 248 л.

В камере с помещенным в нее пористым заполнителем создают разрежение

0,02 МПа, а затем насыщают углекислыи газом при 10 С в течение 2 иин. о

Обработанные пористые заполнители перемешивают в бетономешалке с остальными компонентами и подет смесь в форму, где ее разогревают до 85 С в течение о

10 иин. Затеи производят виб(роуплотнение в течение 40 с и подают изделие на термообработку.

Прочность и ббъемная масса образцов составляют соответственно 17 MIIa и 1180 кг/м . Длительность тепловой

3 обработки 4,5 ч.

Данные испытаний сведены в таблицу °

Применение температуры ниже 0 С неэффективно, поскольку требует дополнительных затрат тепла, а снижение объемной массы прн сохранении прочностных характеристик незначи- . тельно.

Насыщение пористого заполнителя углекислым газом менее I ìèí недостаточно для полного его насыщения, что не обеспечивает достаточной пориэации и карбониэации смеси. Обработка углекислыи газом более 2 мин не целесообразна, поскольку не приводит к увеличению насыщения ии заполните. ля.

1234193 бребете те углегеае»

Насест>а» йречлест

ht>N слет>е>

N1a

Объе»нее ° ссе>ег/» ре>>е о6» ребе тел

° ре»в>г°, >>Hh

ShIlhOhOR ребете@>

1040 . t2 ° 3 1260 7,5 р! о

1$,0

5 S

S 5

2 IO 2

3 S 1,5

1 5 2. 1080

8$!

045

7,5 5

О 2

О

10 2

l5 ° 5

10 5

5 . 4,5 16 ° 9 . 1140

° 2 $

?О

10 45 . 1>0 1180 5 I ° S

17 ° I I t85

7 5 4,5

10. 4,5

1190!

7 ° 2

ЭЛ йуййкйЛНИ ВЫГ,WIIIOrO 1814tta301ta ОЛРЛНЕтр08

14,? з,е!

ОЗ5

1,$

5,5

70

Р I 9! о

S 6

I I 90

7и

I 5

-0,5

5,5 14>О! 165

1045 .

l4 9

6 143!!!о

5 !!!зо

1230

12 ° 8

6,0

6 ° О

15,5

1190

4 ° 5 . !7,2

Р 2 16 10 ° 3! 230

S 5

0 5

l7!!?О

90 IO . 5,5!

l,5

60 5

?О S

I 180

t5 9

5,5

1,5

1!70

5,0 . 16,6 ° 2 20

1250

?О 15 5>5 1Ь,?

1,5

?О 3

1200!

4,7

1,5

Составитель Н.Игнатова

Техред М.Ходанич

Корректор Е.Сирохман

Редактор А.Ревин

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Заказ 2943/19 т

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

При разогреве бетонной. смеси более 85 С происходит интенсивное выделение углекислого газа, что уменьшает длительность и степень карбони70 ° Io

85 Io

ЬО . 5

95 IO

70 I5

85 1О

?о !о зации смеси, а температура меньше

70 С или увеличение длительности рао зогрева (более 10 мин) не обеспечивает требуемой поризации смеси..