Способ изготовления керамических изделий
Изобретение относится к производству керамических изделий. С целью снижения водопоглощения изделий в глину вводят 2-10 мас.% известкового шлама - отход химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950-1000 С. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,58-2,58%, морозостойкость 50 циклов, потеря в массе при истирании 0,030-0,040 г/м . 1 табл. со со 41 со О5
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 33 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005530/29-33 (22) 08.01.86 (46) 15.09,87. Бюп. У 34 (71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) В.П.Ев(1окимова и Н.В.Ишкова (53) 666.646(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1028638, кл. С 04 В 33/08, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 689989, кл.. С 04 В 33/ 10, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий. С целью снижения водопоглощения изделий в глину вводят 2-10 мас.7 известкового шлама — отход химической водоочистки
ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950-1000 С. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,58-2,587, морозостойкость 50 циклов, потеря в массе при истирании 0,030-0,040 г/м .
1 табл.
1 13373
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления керамических иэделий.
I)
Целью изобретения является снижение водопоглощения изделий.
В качестве исходных компонентов при изготовлении керамических иэделий используют тугоплавкие глины, извест- 10 ковый шлам ТЭЦ вЂ” отход химводоочистки и соляную кислоту иэ абгазов-отходов хлорорганических производств„
Известковый шлам является отходом химводоочистки ТЭЦ и образуется при химическом умягчении воды: в результате введения в воду реагентов, обогащающих ее анионами СО и OH (известь, сода), образуются малорастворимые СаСО и Mg(OH), скоагулирован- 2р ные FeSO4 и осажденные. Известковый шлам представляет собой порошок светло-желтого цвета, мелкодисперсный (проходит через сито 10000 отв./см с остатком менее 1 ), не требует до- 25 полнительной обработки (помола), хорошо растворимый в кислоте (до остатка менее 1 ).
Химический состав известкового шлама ТЭЦ следующий, мас. : SiO
10,08; К O+Na О 13,13; FeO+Fe O
4,28; А1 0 +Т10 8,85; СаО 35,02;
MgO 2,25; SO 0,79; ППП 37,92.
Способ изготовления керамических изделий путем введения в глину 235
10 мас. кальцийсодержащей добавки, формования, сушки и обжига, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, глину вводят известковый шлам — отход
40 химической водоочистки ТЭЦ, обработанный соляной кислотой до рН среды 6-7.
Физико-механические свойства керамических иэделий оставы, мас. емпераура обо ига, С
Прототип
1 Глина тугоплавкая 95
0,090
10,50
1000
Кальций хлористый 5
Шероховатая
Все компоненты известкового шлама
ТЭЦ активно реагируют с разбавленной соляной кислотой, образуя хлориды.
Образующийся продукт нейтрализации состоит из комплекса хлоридов в спедующем соотношении, мас.ч.: СаС1
21,71; МяС1 1,40; NaC1 8,14; РеС1
2,64; А1С13 5,49.
67
Способ изготовления керамических изделий осуществляют следующим образом.
Известковый шлам в количестве 210 мас. постепенно при перемешивании затворяют разбавленной соляной кислотой (концентрация 15-18 ) до рН среды
6-7 в камере нейтрализации (фарфоровой, из нержавеющей стали и др.). После окончания нейтрализации продукт, представляющии собой темно-бурую жидкость, совместно с глиной загружают в фарфоровый барабан, добавляют воды до влажности шликера 70-75 . Помол ведут 30-40 мин до остатка на сите
10000 отв./cM 2-З . Шликер высушивают при 100-105 С до влажности 1-2%, измельчают до размера зерен менее
1 мм, формуют изделия при давлении
20-25 МПа, сушат при 150-200 С в течение 10-15 мин и обжигают при 950о . 1000 С в течение 30-60 мин, в зависимости от размера иэделий, Составы керамических масс представлены в таблице.
В таблице приведены также физикомеханические свойства керамических иэделий.
Формула изобретения
1337367
Продолжение таблицы
6 7
0,040
Известковый шлам
ТЭЦ 2
3 Глина тугоплавкая 95
950 2,58
0,030
Известковый шлам
ТЭЦ 5
4 То же
1000
0,030 То же
2,00
5 Глина тугоплавкая 94
Известковый шлам ТЭЦ
950
2,08
0,035 Гладкая, возможен белый налет
6 То же
1000
1,58
0,030 То же
Составителв Л.Гостева
Редактор М.Циткина Техред В. Кадар Корректор:1.Ýðäåéè
Заказ 4093/21 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óìãoðîä, ул.Проектная, 4
2 Глина тугоплав- Предлагаемый кая 98 1000 1, 95
Равномерно окрашенная, гладкая
Равномерно окрашенная, гладкая
