Способ изготовления керамических стеновых изделий

 

Изобретение позволяет повысить механическую прочность, устранить высолы на поверхности керамических стеновых изделий и снизить выбросы в атмосферу сернистых соединений за счет предварительной сушки дробленного угля при температуре 200т250 С в восстановительной среде, обработки его водной суспензией гидроксида кальция с содержанием 3-5 мас.% взвешенных частиц размером менее 10 мкм до получения влажности 10-15%, последующей сушки при температуре 150- 200 С в окислительной среде с содержанием кислорода более 20%, последующих операций смешивания угля с глиной, формования, сушки и обжига. Прочность кирпича при сжатии составляет 262-288 кг/см, высолы на поверхности отсутствуют, выбросы в атмосферу сернистых соединений ниже санитарной нормы. 4 табл. i (Л 1C 00 со 00 СП to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3936743/29-33 (22) 06.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. ¹ 6 (71) Государственный всесоюзный .научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) П.А.Иващенко, Г.Д.Ашмарин, В.В.Титов и В.И.Майструк (53) 666.713(088.8) (56) Кашкаев И.С. и др. Производство глиняного кирпича. М.: Стройиздат, 1978, с. 31-34.

Роговой M.È. Технология искусственных пористых заполнителей из керамики.N. Стройиздат.1974,с.182-185. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРА ЯЧЕСКИХ

СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить механическую прочность, устранить

„„SU„„1289852 А1 высолы на поверхности керамических стеновых изделий и снизить выбросы в атмосферу сернистых соединений за счет предварительной сушки дроблено ного угля при температуре 200-.250 С в восстановительной среде, обработки его водной суспензией гидроксида кальция с содержанием 3-5 мас.Ж взвешенных частиц размером менее 10 мкм до получения влажности 10-15Х, последующей сушки при температуре 150о

200 С в окислительной среде с содержанием кислорода более 207, последующих операций смешивания угля с глиной, формования, сушки Ei обжига.

Прочность кирпича при сжатии составляет 262-288 кг/см, высолы на поверхности отсутствуют, выбросы в атмосферу сернистых соединений ниже санитарной нормы. 4 табл. таблица 1

Химический состав, мас.i

Исходнме ма риалм

ЯО »» »» »О g»»o J co (» О кo J»o Jco ... су с

Донецкий ка" манный уголь марки ГЕ

08 28 1,6 04 24 100

53 ° 2 201 1 6 98 13 09 51

Подмосков»ннй

Оурмй уголь 46,9 25,5 1,1 7,8

27 07 35 12 23 26 17 41 100

Глина Нарьннского место" ронденнл

72,4 12,3 0,8 4,2

14 20 09 22 сл. 02 36 100

1 128985

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству стеновых керамических изделий иэ топливосодержащих шихт ° 5

Цель изобретения — повышение механической прочности, устранение высолов на поверхности иэделий и снижение выбросов в атмосферу сернистых соединений. 10

Примеры осуществления способа.

В лабораторных исследованиях и в контрольных опытах используют каменный уголь Донецкого бассейна марки

ГК с зольностью 77 и бурый уголь Под- 15 московного бассейна с зольностью

32X., а также полиминеральную типичную для кирпичного производства глину Марьинского месторождения.

Химические составы эольных остатков углей и глины приведены в табл. 1.

Уголь дробят до прохождения через сито с размером отверстий в свету

2 мм. Гранулометрические составы исходных материалов приведены в табл.2.

Затем сушат уголь отходящими газами до постоянной массы в восстановительной среде и обрабатывают водной суспенэией гидроксида кальция с взвешен,ными частицами размером менее

10 мкм, после чего сушат его в окислительной среде.

Технологическая последовательность операций для всех примеров одинакова.

Режимы подготовки угля приведень1 в табл. 3.

Подготовленный при различных режимах по предлагаемому способу уголь вводят в глину для изготовления контрольных образцов — кубиков пластическим способом формования на лабораторном прессе.

В табл. 4 приведены физико-меха - нические свойства образцов.

Как показали испытания образцов, высолы на поверхности изделий отсутствуют, а выбросы в атмосферу сернистых соединений ниже санитарной нормы. формула изобретения

Способ изготовления керамических стеновых иэделий, включающий дробление угля, смешивание его с глиной, формование, сушку и обжиг, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьпрения механической прочности, устранения высолов на поверхности изделий и снижения выбросов в атмосферу сернистых соединений, уголь после дробления сушат в восстановительной среде при 200-250 С, затем обрабатывают водной суспенэией гидроксида кальция, содержащей 3-5 мас.7 частиц с размером менее 10 мкм, до получения влажности 10-15Х, после чего уголь сушат в окислительной среде с содержанием кислорода более о

20Х и температурой 150-200 С.

1289852

Тл блица 2

Содержание фракций (мм), мас.7

0,1 0,1-0,05 0,05-0,01 0,01-0, Исходные материалы

2-1 1-0,5 0,5- 005 0,005 Сумма

Каменный уголь До— нецкого бассейна

8,2 100

6,5

230 194 182 11 0 13 7

Бурый уголь

Подмосковного бассей14,2 12,1 100

17,7 13,7 2 1,0 13,9 7,4 на

Глина Марьинского место33,5 100

8,3

0 4 3 3 7 5 22 1 24 9 рождения

Таблица 3

Содержание кисВлажность

Содержание часТемпература сушки в восстаУголь орода в сушильном газе, Ж новительной среде, ОС гидроксида кальция, 7

Каменный уголь марки ГК Донецкого бассейна

150

10

200

12,5 175

10 200

225

250

Бурый уголь Подмосковного* бассейна 200

150

10

12,5 175

10 200

225

250 тиц гидроксида кальция в водной суспенэии, Ж

Размер частиц гидроксида кальция в водной суспензии мкм угля после обработки вод ной суспензией

Темпе рату ра сушки в окислительной о среде, С

1289852

Таблица 4 !

Морозостойкость, Обжиг

Объемная плотвремя, ность, ч г/см температуо ра, С циклы

1, 75 274

1000

1000

1,74

288

281

1000

1,75

262

1000

1,80

1,78

267

1000

1,79

265

1000

П р и м е ч а н и е. Во всех случаях образцы на основе шихты следующего состава, мас. 7: глина 94, уголь б.

Составитель Л.Гостева

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар

Заказ 7867/23 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Режим об работки угля

Прочность при сжатии, кгс/см