Устройство для производства шлаковой пемзы

Авторы патента:

C04B5 - Обработка расплавленного шлака (производство шлаковой ваты C03B; в производстве или для производства металлов C21B;C22B); искусственные камни из расплавленного шлака (механические аспекты B28B 1/54)

Изобретение относится к устройствам для производства шлаковой пемзы . Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров и упрощение эксплуатации . Устройство включает гидроэкранный поризующий агрегат. Агрегат состоит из верхнего гидрожелоба 1, экрана 2 и нижнего выдающего гидрожелоба 3. Гидроэкранный агрегат заключен в воздухопарогазоотводную камеру 7. Для уменьшения габаритных размеров и упрощения эксплуатации в перекрытие камеры 4 вставлена шлакоприемная воронка 5. К церекрытию примыкает воздухопарогазоотводная труба 6. На внешней поверхности конической головки 9 вращающегося барабана 1 1 выполнены кольцеобразные выступы 10. 1 ил. € (Л W / Е-4-У САЗ СО 00 сл со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3850673/29-33 (22) 31. 01. 85 (46) 15.09.87. Бюл. ¹ 34 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строитель-. ных материалов (72) Л.Д.Розовский, Г.И.Тиссен и П.Г.Логинов (53) 666.199(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 543632, кл. С 04 В 5/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 727590, кл. С 04 В 5/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ (57) Изобретение относится к устройствам для производства шлаковой пемзы. Цель изобретения вЂ” уменьшение габаритных размеров и упрощение эксплуатации. Устройство включает гидроэкранный пориэующий агрегат, Агрегат состоит из верхнего гидрожелоба 1, экрана 2 и нижнего выдающего гидрожелоба 3. Гидроэкранный агрегат заключен в воздухопарогазоотводную камеру 7. Для уменьшения габаритных размеров и упрощения эксплуатации в перекрытие камеры 4 вставлена шлакоприемная воронка 5. К перекрытию примыкает воздухопарогазоотводная труба 6. На внешней поверхности конической головки 9 вращающегося барабана 11 выполнены коль цеобразные выступы

10. 1 ил.

1 133735

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях для производства шлаковой пемзы из доменных и фос .) форных шлаков.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров и упрощение эксплуатации устройства.

На чертеже показано устройство для производства шлаковой пемзы, разрез.

Устройство для производства шлаковой пемзы включает гидроэкранный паризующий агрегат, состоящий, например, из верхнего гидрожелаба 1, экрана 2 и нижнего выдающего гидрожепоба 3. Гидроэкранный агрегат заключен в воздухапарогазаатводную камеру 4.

В перекрытии ваздухапарагазаотводнай

Камеры имеется проем, в который встав-рр лена шлакоприемная воронка 5. К перекрытию примыкает воздухопарогазаатводная труба 6. В задней стенке воздухопарагазаотводнай камеры имеется круглый проем, окаймленный уплотнением 7. Она охватывает отбойный кожух 8 конической головки 9. На ее внешней поверхности имеются кольцеабразные выступы 10. Из воздухапарагазоатводной камеры внутрь конической головки входит нижний выдающий гидражелаб 3.

К конической головке примыкает цивЂ” линдрический корпус 11 вращающегося барабана, внутри которого помещены продольные ребра 12. С внешней стора35 ны отбойный кожух и цилиндрический корпус барабана охватываются водосборной ванной 13. Внутри водосборнай ванны над цилиндрическим корпусом помещен вадораспределительный латок 14. В пространства между конической головкой и вадоотбайным кожухом сверху введена водопаглащающая труба 15 с перфорациями.

Устройство работает следующим об45 разом.

Шлаковый расплав из ковша сливается в шлакоприемную воронку 5 и из нее в верхний гидрожелаб 1. В нем расплав пронизывается, разгоняется и диспер50 гируется струями воды. Энергией воды еще пластичные частицы шлака выбрасываются на экран 2 и воссоединяются на его поверхности. Полужидкая масса шлака сбрасывается на нижний гидражелоб 3, где снова пронизывается, разгоняется и диспергируется струями воды. С нижнего гидрожелаба пластичные частицы шлака выбрасываются

9 2 внутрь конической головки 9, оседают в ее нижней части и воссоединяются.

В процессе пронизывания водой, разгона и диспергирования, последующего воссоединения частиц шлака на поверхности экрана и конической головки происходит пориэация шлака и формирование пористой структуры шлаковой пемзы. Из конической головки пористая еще пластичная шлаковая масса поступает в цилиндрический корпус 1",, где захватывается продольными ребрами 12 и подвергается самодраблению. Одновременно паризованная шлаковая масса охлаждается за счет испарения контактирующей с ней воды, контакта с проходящим через барабан воздухом и теплапередачи через водаахлаждаемые стенки барабана. С внешней стороны коническая головка и цилиндрический корпус барабана охлаждаются водой. Охлаждающая вода подается водбраспределительным лотком 14 и перфорированной трубой 15.

Наличие кольцеабразных выступов 10 на поверхности конической головки предотвращает с.текание воды в продольном направлении, которое приводит к неравномерному охлаждению ее стенок. Вода стекает па кольцевым канавкам, образованным кольцевыми выступами. Эта делает равномерным и полным омывание водой конической головки, а наличие кольцевых выступов увеличивает площадь теплопередачи и сп абствует более интенсивному ее охлаждению.

Газы, выделяющиеся из шлака при паризации, пар, образованньгй в результате испарения воды, контактирующей со шлаком, и подсасываемый воздух образуют воздухопарагазавую смесь. Она атсасывается через воздухапарагазаотвадную трубу 6. Уплотнение 7 предотвращает выброс воздухопарогазовой смеси через зазор между стационарной воздухопарагазоотводной камерой и вращающейся конической головкой. Часть ваздухопарагазоотвадной смеси проходит через коническую головку и корпус 11 барабана и отсасывается через выгрузочную камеру, которая на схеме не показана. Такая система двухстороннего отсаса обеспечивает надежный отвод ваздухопарогазоотводной смеси и предотвращает неорганизованные выбросы воздухопарагазовой смеси.

Составитель Б.Коган

Редактор М.Циткина Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 4093/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óèãîðoä, ул.Проектная, 4

3 ! 3373 формула изобретения

Устройство для производства шлаковой пемзы, содержащее воздухопарогаэоотводную камеру, шлакоприемный элемент с отводной трубой и размещенным в ней гидроэкранным поризующим агрегатом, выпускной лоток которого расположен в конической головке вращающегося барабана, входящей в круглый

4 проем в задней стенке воздухопарогаэоотводной камеры, о т л и ч а ювЂ” щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров и упрощения эксплуатации, шлакоприемный элемент выполнен в виде воронки и установлен в перекрытии над гидроэкранным агрегатом, а на внешней поверхности конической головки вращающегося барабана выполнены кольцеобразные выступы.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака для разделения оксидрв железа и силикатов, извлечения и утилизации остатков железа за счет возвращения в доменное производство

Установка для переработки доменного шлакового расплава // 1328323

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха

Способ переработки шлака // 1325030

Изобретение относится к области черной металлругии, в частности к технологии переработки металлургических шлаков

Устройство для производства шлаковой пемзы // 1321708

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральных удобрений и черной металлургии

Устройство для переработки металлургического шлака // 1321706

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков

Устройство для переработки металлургического шлака // 1321706

Способ грануляции расплава // 1320187

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения из расплавов твердого материала в виде гранул

Способ переработки сталеплавильного шлака // 1318566

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака

Способ переработки расплава шлака и устройство для его осуществления // 1316987

Изобретение относится к технологии переработки металлургических шлаков , например доменных, на удобрения и может быть использовано при производстве удобрений с добавками микроэлементов и других питательных компонентов

Устройство для сухой грануляции шлака // 1305138

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению гранул из металлургических шлаков

Устройство для грануляции расплава шлака // 2103233

Способ и установка для получения шлакопемзового гравия // 2104975

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетонов из доменных шлаков

Способ получения пористых стекломатериалов из золошлаковых отходов // 2104976

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ, и может использоваться в строительной индустрии для получения пористых строительных материалов различного назначения

Способ переработки шлакового расплава // 2104977

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для переработки шлакового расплава, используемого в дальнейшем в качестве вяжущего для дорожного строительства

Способ получения цемента из металлургических шлаков // 2111183

Способ водного гранулирования кальциевоферритного шлака // 2123983

Способ получения стали и гидравлически активных связующих из шлаков // 2127765

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам получения стали и гидравлически активных связующих

Установка по переработке отходов металлургического производства // 2139359

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве

Способ производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных шлаков, а также устройство для его осуществления // 2146716

Изобретение относится к способу производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных хромистых шлаков, при котором окисные жидкие шлаки восстанавливают с помощью расплава чугуна, причем в расплав чугуна с помощью фурм вдувают углерод для поддержания содержания углерода в пределах от 2,5 до 4,6 вес.%

Установка для переработки доменного шлакового расплава // 2169714

Изобретение относится к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха