Способ получения удобрений с микроэлементами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU,» 13 5555 АI (SD 4 С 05 D 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3987414/23-26 (22) 05,12.85 (46) 07,09.87. Бюл. 11 33 (72) Б. Ф. Федюшкин, И. Г. Гришаев, Н. Г. Шумкова, А. С. Одерберг, В. А. Фурина, M. А. Ульманис, И, А. Шатц, В. П. Бендик, Л. А. Смирнов, Э. Г. Кляйн и Ю. 3. Гольдин (53) 631.812(088,8) (56) Мельников Е. Я. и др..Технология неорганических веществ и минеральных удобрений. — М.: Химия, 1983, с. 346347.

Патент. ПНР N 107695, кл. С 05 G 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЙ С

МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ (57) Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений и может быть использовано для повышения прочности гранул удобрений с микроэлементами. 100 r оксиэтилендифосфоновой кислоты(ОЭдФ) смешивают с

50 г медного купороса (при массовом соотношении 1:(0,5-1,5) соответственно3. Затем смесь выдерживают при давлении 710-740 мм вод. ст. в течение 2-20 ч, добавляют 140 г наполнителя (100 r костной муки и 40 r талька) и таблетируют, Прочность готового продукта 55 кг/см . 1 з.п.ф-лы, 2

3 табл.

555

Пример 7. 100 Г, ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 20 ч.под давлением 730 мм вод.ст., затем до-;."

5 бавляют 185 г наполнителя (130 r костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см

10 П р, и м .е р 8 ° 100 ОЭДФ смешивают с 100 r медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 710 мм вод.ст., добавляют 185 r наполнителя (130 г костной муки и

15 55 r талька) перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта

55 кг/см2.

Пример 9. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, выдер20 живают в течение 12 ч под давлением

?30 мм вод,ст., добавляют 185 г наполнителя (130 r костной муки и,55 r талька), перемешивают и таблетируют, Прочность полученного продукта

25 55 кг/см

Пример 10. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 r медного купороса, выдерживают в,течение 12 ч под давле/с-нием 740 мм вод.ст., добавляют

Зо 185 r наполнителя (130 r костной му- . ки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного .продукта 55 кг/см

Т а б л и ц а 1

1

Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений, в частности к производству удобрений с микроэлементами.

- Цель изобретения — повышение прочности гранул удобрений.

П р,и м е р 1. 100 г трехаммонийной соли оксиэтилдендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) смешивают с 59 r сернокислого калия, выдерживают 2 ч при давлении 710 мм вод.ст., a затем смешивают с 116 r борной кислоты, 29,4 г медного купороса, 0,8 r молибденовокислого аммония, 1,9 г сернистого кобальта, 1,9 г сернокислого никеля, 1,9 r костной муки, 7 г стеарата магния, 25 r талька и прессуют. Получают таблетки микроудобрения прочностью

45 кг/см .

Пример 2, 100 г ОЭДФ смешивают с 50 г медного купороса, добавляют 140 г наполнителя (100 r костной муки и 40 г талька) ° Смесь после предварительной выдержки 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. таблетируют.

Прочность полученных гранул 45 кг/см

Пример 3. 100 .г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька) ° Смесь таб летируют по сле пр едв ари тель ной выдержки 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. Прочность готового продукта 55 кг/см2, Пример 4» 100 r ОЭДФ смешивают с 150 r медного купороса, добавляют 235 r наполнителя (170 г костной муки и 65 r талька). Смесь таблетируют после предварительной выдержки в

35 Результаты экспериментальных исследований при различных режимах сведены в табл. 1-3, Соотношение +

ОЭДФ:соль металла

Прочность таблеток, кг/см

1:0,3

1:0,5

55

1:1,5

1:1,7

55 течение 12 ч под давлением

730 мм вод.ст. Прочность готового

-продукта 55 кг/см2.

Пример 5. 100 г ОЭДФ сме шивают с 100 r медного купороса, смесь выдерживают в течение 2 ч под давлением 730 мм вод.ст., затем добавляют 185 r наполнителя (130 r костной муки 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 45 кг/см

2 !

Пример 6, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст,, затем добавляют

185 r наполнителя (130 r костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного г продукта 55 кг/см

Соль металла — медный купорос, температура смеси 20 С, время выдержки 12 ч, давление над смесью

730 мм вод.ст. з 133555

Таблица 2

5 и него расхода реагентов. Время выдержки 2-20 ч, позволяет реакции завершиться полностью. Давление 710

740 мм вод.ст. обеспечивает беспрепятственный отток газовой фазы в случае ее образования °

Таким образом, предложенный способ позволяет при использовании ОЭДФ или ее солей в качестве комплексообразователя увеличить прочность гранул (таблеток) продукта.

Т а б л и ц а 3

Время выдержки,+

Прочность таблеток, .кг/см

1,5

45 I0

55

55

Давление, Прочность таблеток, мм вод.ст. кг/см

55

Соль металла —. медный купорос, температура смеси 20 С, давление над 20 смесью 730 мм вод.ст,, соотношение

ОЭДФ:соль металла 1:1.

Как видно из табл. 1-3, наиболее благоприятными для образования каче-. ственных таблеток продукта (прочно- 25 стью выше 40 кг/см ) при минимальных затратах солей металлов, времени и энергии на создание вакуума являются соотношение ОЭДФ:соль металла 1:0,51,5, время выдержки 2-20 ч, давление 3р

710-740 мм вод.ст. При уменьшении соотношения ОЭДФ и соли металла (менее

1 : 0,5), времени выдержки (менее

2 ч) и увеличении давления (свыше

740 мм вод.ст.) взаимодействие проходит не полностью, что не обеспечивает требуемое качество продукта. При соотношении более 1:1,5, времени более 20 ч и давлении менее 710мм в.с. требуемое качество продукта достигает-4O ся при повышенных затратах сырья, времени и энергии.

Предварительное смешение ОЭДФ или ее солей с сернокислыми солями металлов позволяет улучшить контакт взаи- 4В модействующих веществ за счет повышения их концентрации, в особенности это,эффективно при смешении твердых веществ. Последующее смешение с наполнителями не приводит к разрушению комплексона. Выбранное соотношение

ОЭДФ:соль металла 1:0,5-1,5 обеспечивает полное взаимодействие без излиш55

700

710

55

730

740

30

750

+Соль металла — медный купорос, о температура смеси 20 С, время выдержки 12 ч, соотношение ОЭДФ:соль металла 1:1

Формула изобретения

1 ° Способ получения удобрений с микроэлементами, включающий смешение солей металлов с комплексообразовате-. лем — оксиэтилендифосфоновой кислотой или ее солью, введение наполнителя и последующее гранулирование смеси, отличающийся . тем, что, с целью повышения прочности гранул, на смешение с комплексообразователем подают сульфаты калия, цинка, меди, марганца, кобальта, никеля в массовом соотношении 1,0:(0,5-1,5) соответственно и перед введением наполнителя смесь выдерживают в течение 2-20 ч при давлении 710-740 мм вод.ст.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что смесь гранулируют прессованием.

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВБ1ИПИ Заказ 4018/22 Тираж 407 Подписное