Газожидкостной реактор

 

Изобретение относится к химической технологии, может использоваться для окисления углеводородов при производстве капролактама и позволяет повысить эффективность процесса. Жидкость поступает в нижнюю часть - реактора. Газы, проходя через коллектор , поступают в кольцеобразный силовой элемент и приводят его во вращение , которое посредством радиальных штанг передается валу с мешалкой. Жидкость мешалкой отбрасывается радиально к стенке аппарата и вверх. Прореагировавшие жидкость и газ вы-- водятся из реактора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л со со со и1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 B 01 7 10/00, ° с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915804/31-26 (22) 12.05.85 (46) 30.08.87. Бюл. У 32 (71) Институт проблем механики

АН СССР (72) Ю.В. Мартынов, В.И. Ермаков, В.А. Линев и А.Г. Липкин (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 997788, кл. В 01 J 10/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 239237, кл. В 01 F 7/16, 1967.

„„SU,» 1333401 А1 (54) ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ РЕАКТОР (57) Изобретение относится к химической технологии, может использоваться для окисления углеводородов при производстве капролактама и позволяет повысить эффективность процесса.

Жидкость поступает в нижнюю часть реактора. Газы, проходя через коллектор, поступают в кольцеобразный силовой элемент и приводят его во вращение, которое посредством радиальных штанг передается валу с мешалкой.

Жидкость мешалкой отбрасывается радиально к стенке аппарата и вверх.

Прореагировавшие жидкость и газ выводятся из реактора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1 133340

Изобретение относится к химичес-. кой технологии, например для окисления углеводородов при производстве капролактама, и может быть использовано в микробиологической, нефте-химической, пищевой и других отраслях промьппленности, Цель изобретения - увеличение эффективности процесса.

На фиг. 1 показан реактор, вертикальный разрез; .на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — реактор с коллектором и соплами для жидкости, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, содержащий цилиндрический корпус 1, к которому прикреплены верхнее 2 и ниж-" нее 3 эллиптические днища, патрубки

4 и 5 соответственно для подвода и отвода газа, патрубок 6 подвода жидкого реагента, установленный в нижнем днище 3, патрубок 7 отвода жидкости, отражательные перегородки 8, прикрепленные к внутренней поверхности корпуса 1, газовый коллектор

9, сопряженный с патрубком 4 ввода газа, неподвижный кольцеобразный направляющий элемент 10, жестко соединенный с одной стороны с корпусом 1, с другой — с нижней частью коллектора

9, кольцевой силовой элемент 11, рас,положенный ниже элемента 10, соединенный с помощью радиальных штанг 12 с валом 13, который закреплен с воэ35 можностью вращения в нижнем 3 и верхнем 2 эллиптических днищах, мешалку

14, жестко соединенную с валом 13, 1 козырек 15, установленный на кольцевом силовом элементе 11. Направляющие и силовые элементы состоят из внешних

16 и внутренних 17 цилиндрических боковых стенок, между которыми жестко установлены наклонные по вертикали

45 пластины 18.

Для создания интенсивного закрученного течения жидкости в аппараге (фиг,3) устанавливается кольцевой коллектор 19 для жидкости ниже силового элемента 11. Коллектор 19 сопря50 жен с патрубком 6 подвода жидкости и крепится к корпусу 1, с коллектором 19 соединены сопла 20.

Газожидкостный реактор работает следукнпим образом.

Жидкостный реагент через патрубок

6 поступает в нижнюю часть реактора.

Реакционные газы через патрубок 4

1 2 поступают в коллектор 9, проходят через кольцеобразный направляющий элемент 10, попадают на кольцевой силовой элемент 11 и приводят его во вращение ° Вращательное движение с помощью радиальных штанг 12 передается валу 13 и мешалке 14. Жидкость из-под мешалки выбрасывается радиально к. стенке аппарата, часть потока заворачивается вверх, а часть— вниз, и засасывается мешалкой, в аппарате образуется интенсивное двухциркуляционное течение, причем наличие перегородок 8 значительно усиливает его.

Благодаря наличию козырька 15 лишь небольшая часть газа стравливается между козырьком и коллектором, а ос-. новная часть проходит через силовой элемент 11. Прореагировавшая жидкость удаляется из реактора через патрубок

7, а реакционные газы — через патрубок 5.

Использование предлагаемого аппарата позволяет увеличить давление в реакторе до 12-15 атм, а следовательно, увеличить эффективность реактора. Кроме того, отсутствие электродвигателя и уплотнений вала значительно повышает безопасность эксплуатации и надежность работы аппарата.

Формула изобретения

1. Газожидкостный реактор, содержащий цилиндрический корпус с крьппкой., вал с мешалкой и турбинным приводом, подводящие трубы с соплами, барботер и технологические патрубки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, турбинный привод расположен ниже барьера и содержит обратный конус, жестко соединенный с валом посредством радиальных штанг, снаружи которого установлен кольцевой силовой элемент, барботер снабжен укрепленным под ним неподвижным направляющим кольцевым элементом, при этом каждый кольцевой элемент выполнен в виде двух соосных колец, скрепленных между собой наклонными под углом к вертикали пластинами.

2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что барботер выполнен в виде кольцевого коллектора.

1333401

1333401 го

Составитель A. Лиханов

Техред Л.Сердюкова

Корректор. И. Иуска

Редактор М. Петрова

Подписное

Заказ 3865/8 Тираж 510

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4