Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков. Цель - расширение технологических возможностей ус.тройства за счет обеспечения нанесения покрытий на внутренние поверхности полусферических деталей. Обрабатываемую деталь устанавливают в кулачок 1, Включают привод вращения детали, насос 15, узел вращения корпуса 9, блок О) о: ГС ел Is:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5g 4 В 22 F 7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4021230/31-02 (22) 20. 12.85 (46) 07. 07. 87. Бюл. к 25 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С.Олейников и В.П.Петрашевич (53) 621.762.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 564923, кл. В 22 F 7/04, 1976

Авторское свидетельство СССР

У 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980.

„„ у„„1321524 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Иэобретение относится к устройствам для нанесения покрытий иэ металлических порошков. Цель — расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий на внутренние поверхности полусферических деталей. Обрабатываемую деталь устанавливают в кулачок 1.

Включают привод вращения детали, насос 15, уэел вращения корпуса 9, блок

132 управления 19, индуктор 21. Порошок прогревается и прижимается к поверхности детали. Постоянство центробежной силы и силы F достигается тем, что сила F изменяется по программе, заложенной в блок управления 19, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределитель, что приводит к перемещению поршня 12 со штоком 8 в направлении

1524

S. Вращение корпуса 9 с уплотняющим элементом 2 происходит со скоростью на угол d 90, после чего элемент

2 возвращается в исходную точку. Элемент 2 установлен на валу 4 с возможностью вращения, а вал 4 перпендикулярен оси вращения вилки 6, что позволяет производить накатку элементом 2, исключая скольжение его по порошку. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность изделии °

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий на внутренние поверхности полусферических даталей.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе.

В кулачках 1 с возможностью вращения со скоростью v закреплена обработанная деталь с наносимым порошком. Уплотняющий элемент 2 выполнен в виде шара, закрепленного в подшипниках 3,. установленных на валу

4, зафиксированном винтом 5 в вилке

6, установленной в подшипнике 7, который закреплен на конце штока 8, установленного с возможностью перемещения в корпусе 9, вращающемся вокруг оси, перпендикулярной оси вращени детали, со скоростью w (узел вращения не показан). На корпусе 9 посредством винтов 10 закреплен гидроцилиндр 11 с поршнем 12, соединенный с редукционными клапанами 13 и баком

14. Насос 15 соединен с золотниковым распределителем 16, связанным управляющим электромагнитом 17 с тягой 18.

Электромагнит 17 соединен с блоком

19 управления, который связан с двигателем 20 вращения корпуса. В устройстве имеется также индуктор 21.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают в кулачках 1 обрабатываемую деталь. Включают привод вращения детали, насос 15, узел вращения корпуса 9, блок 19 управления ) и индуктор 21 -.îêîâ высокой частоты.

Порошок на внутренней полусферической поверхности детали прогревается до 1050 С и прижимается под действием центробежных сил F„ F " и силы

F, причем F + F > сonst. Постоянство силы F ц + F достигается тем, что сила F изменяется по программе, за10 ложенной в блок 19 управления, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределителе,.что приводит к изменению проходного сечения отверстий в

15 каналах подачи масла в полости гидроцилиндра 11, неравномерному распределению масла по полостям и перемещению поршня 12 со штоком 8 в направлении S или в противоположном направ20 ëåíèè, если внутренняя полость детали отлична от правильной формы полусферы. Вращение корпуса 9 с уплотняющим элементом в плоскости, параллельной оси вращения детали, проис25 ходит со скоростью w на угол К > 90, после чего происходит возврат уплотняющего элемента в исходную точку.

Скорость ът изменяют по программе, так, чтобы скорость перемещения эле30мента 2 w в начальный момент была минимальной, а в конечной точке — максимальной, чем достигается более высокая производительность процесса.

Элемент 2 установлен на валу с возможностью вращения, а вал 4 перпендикулярен оси вращения вилки 6, что позволяет производить накатку элемента 2, исключая скольжение его по порошку.

40 Предлагаемое устройство поддержива ет усилие прессования постоянным {от3 1321524 клонение не более 5X) за счет обеспе- и чения возможности увеличения силы дав- л ления уплотняющего элемента при изме- у ненни центробежной силы, действую- в щей на порошок, который расположен g щ внутри детали, имеющей форму полусфе- р ры. В этом случае плотность покрытия у повышается до 92Х, Качество поверхнос- с ти также улучшается за счет изготов- н ления уплотняющего элемента в виде 10 с шара, вращающегося в двух перпендику- м лярных плоскостях, так как такой уп- л лотнитель исключает проскальзывание к по поверхности детали в момент уплот- в нения. 15 н

Формула изобретения

Составитель Г.Загорская

Редактор 1.Рогулич Техред М.Моргентал Корректор Г.Решетник

Заказ 2702/7 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее20

4 сточник нагрева, зажимное приспособение, узел вращения детали, корпус и плотняющий элемент, установленный с озможностью вращения, о т л и ч а юе е с я тем, что, с целью расшнения технологических возможностей стройства за счет обеспечения нанеения покрытий на внутренние поверхости полусферических деталей, оно набжено блоком управления, электроагнитом, золотниковым распределитеем, гидроцилиндром со штоком, вилой, закрепленной на конце штока с озможностью вращения, и валом, устаовленным в вилке перпендикулярно оси штока, при этом уплотняющий элемент выполнен в виде шара и смонтирован на валу, а корпус установлен с возможностью вращения вокруг оси и соединен с гидроцилиндром.