Порошковая композиция для покрытий
Изобретение относится к области получения полимерных покрытий из порошковых композиций, применяемых для защитно-декоративной отделки изделий в различных отраслях промьшленности. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства покрытий (повысить прочность сцепления с алюминием до 1350 Н/м, предел прочности на растяжение до 55 МПа и устойчивость к истиранию до 320130 двойных ходов на 1 мм толщины покрытия ) за счет использования состава, содержаще го, нас.ч.: поливинилбутираль 65-80; карбонатциклогексиламин 5-10; наполнитель 10-15; пигмент 5-10. 2 табл. с (Л со со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (1% (И) А1 (51)4 С 09 Р 5/03 3/74 фЯ(;ДВЩA%
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВ GPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
» Р л РТ ((А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3972738/23-05 (22) 04.06.85 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) А.Д. Яковлев, В.А. Столярова, И.А. Безгузикова и В.Б. Корниенко (53) 667.636.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 585202, кл. С 09 0 3/74, 1976.
Авторское свидетельство СССР и 2495 18, кл. С 09 0 3/74, 1966. (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к области получения полимерных покрытий из порошковых композиций, применяемых для защитно-декоративной отделки изделий в различных отраслях промышленности. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства покрытий (повысить прочность сцепления с алюминием до 1350 Н/м, предел прочности на растяжение до 55 МПа и устойчивость к истиранию до 320130 двойных ходов на 1 мм толщины покрытия) за счет использования состава, содержащего, мас.ч.: поливинилбутираль 65-80; карбонатциклогексиламин
5-10; наполнитель 10-15; пигмент
5-10. 2 табл.
13301
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.ч., в композиции по примерам
Компонент
Контрольные
1 !
Предлагаемые (2 3 А
1 5
6 7 8 9
Поливинилбутираль марки ЛА
65 70 75 77,5 77,5 80 70 74 65
Карбонатциклогексиламин
10 7 5 5 7 5 7 5 5 10
1 20
Наполнитель
Графит
Оксид алюминия
Дисульфид молибдена
15 10
Барит
Тальк
Пигмент
Двуокись титана (рутил) 10 10 5
Изобретение относится к получению полимерных покрытий из порошковых композиций, применяемых для защитнодекоративной отделки изделий в раз5 личных отраслях. промышленности.
Цель изобретения — улу ппение физико-механических свойств покрытий.
Порошковую композицию готовят по следующей. технологии.
Поливинилбутираль марки ЛА,.карбонатциклогексиламин (ТУ 38-2-27-68), наполнитель (графит, оксид алюминия, дисульфид молибдена, барит, тальк) и пигмент (двуокись титана (рутил), ок- 15 сид железа, оксид хрома, свинцовый крон, свинцово-молибдатный крон, цинковый крон, сажа) перемешивают в течение 50-60 мин в шаровой мельнице и просеивают через сито У 0315, Покрытие получают путем нанесения полученной порошковой композиции на холодное металлическое изделие методом электронной технологии с применением
41 2 напряжения 15-20 кВ и последующей термической обработки.
Конкретные примеры составов порошковых композиций приведены в табл.1.
Режимы термообработки и свойства антифрикционных покрытий толщиной
250 мкм представлены в табл. 2 °
Формула и э о б р е т е н и я
Порошковая композиция для покрытий, включающая поливинилбутираль, пластификатор, наполнитель и пигмент, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытий, она содержит в качестве пластификатора карбонатциклогексиламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч..:
Поливинилбутираль 65-80
Карбонатциклогексил-амин 5-10
Наполнитель 10-15
Пигмент 5-10
1330141
Продолжение табл.
Содержание компонентов, мас.ч., в композиции по примерам
Компонент
6 7 8 9
Оксид железа
Оксид хрома
Свинцовый крон
7 5
Свинцово-молибдатный крон
Цинковый крон
7 5
Таблица 2
Покрытие по примерам
Показатели
2 3 4 5 6
Режим термообработки
Температура,С 180-190 210
5-7
5-7
5-7 5-7
Время, мин
1250 1300
1350
1000
1320
1350
Предел прочности на растяжение, МПа
55
55
Устойчивость к ис305021 320120 320120 320125 320125
320130
4,2
Прочность сцепления с алюминием, Н/м тиранию, число двойных ходов на мм толщины покрытия
Собственные напряжения в покрытии, ИПа
Предлагаемые
1 2 3 4 5
Контрольные
L Г1
180-190 180-.190 180-190
1330141 б
Продолжение табл. 2
Покрытие
ПВЛ-212
Полин ин ил бутираль
5-7
5-6
5-7
Время» мин
900 1050
530 380-500
1350
Предел прочности на растяжение, МПа
23 21,8-22,8
40
Составитель Н„ Белых
Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кран:yx Корректор Л. Патай
Заказ 3539/26 Тираж 633 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рау лская наб, д 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Режим термообработки
Температура,С
Прочность сцепления с алюминием, Н/м
Устойчивость к истиранию, число двойных ходов на мм толщины покрытии
Собственные напряжения в покрытии, ИПа
Покрытие по примерам в
180-190 195-205 180-190 220-230 230-275
320125 110000 143430 32500 32510
