Синтетическая олифа

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926246/23-05 (22) 10.07.85 (46) 23.03.87. Бюл, У 11 (71) Воронежский технологический институт (72) T.P. Бутенко, Л.П. Веселова, Л.В. Федотова и И.Д. Михайловская (53) 667.621.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 690027, кл. С 08 F 236/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 585201, кл. С 08 L 15/00, 1976. (54) СИНТЕТИЧЕСКАЯ ОЛИФА (57) Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, в частности к получению олиф. Изобретение позволяет сократить время вы„.80„„1298222 А 1 (д 4 С 09 0 3/36 сыхания пленки, повысить ее светостойкость и стабильность олифы при хранении за счет использования аддукта смолы кубового остатка производства изометилтетрагидрофталевого ангидрида с мол. м. 500-800 и бромным числом 20-60 мг Br /г с этилен2 диамином при соотношении смолы и этилендиамина I:1, причем аддукт имеет среднюю мол. м. 700-1000 и бромное число 15-40 мг Br /г. Олифа содержит, мас.Е: аддукт 20-30; окисленную смесь диенового каучука и фракции тяжелых углеводородов С -С„ от разгонки кубовых остатков ректификации дивинила 50-70; сиккатив 4-7; уайт-спирит 6-1.3. 2 табл.

Пример 2. В окисленную смесь (70 мас. ) каучука и углеводородной фракции IIpH перемешивании вводят, 35 мас.X: аддукт 20; сиккатив 4; уайтспирит 6. Обработка при тех же условиях, что в примере 1.

Пример 3. В окисленную смесь 40

60 мас.X каучука и углеводородной фракции при перемешивании вводят, мас. : аддукт 25; сиккатив 5,5; уайтспирит 9,5. Обработка при тех же условиях, что в примере 1.

Hp и м е р 4.. Смесь по примеру 1 нагревают при 130 С 1 ч.

Пример 5. Смесь по примеру 1 нагревают при 120 С 1,5 ч.

Пример 6. Смесь по примеру 1 нагревают при 130 С 1,5 ч.

Пример 7. Смесь по примеру 2 нагревают при 130 С 1 ч.

Пример 8. Смесь по примеру 2 нагревают нри 120 С i 5 ч.

Hp и м е р 9 ° Смесь по примеру 3 нагревают при 130 С 1 ч.

Пример 10. Смесь по примеру 3 нагревают при 120 С 1,5 ч.

55! 129822

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению синтетических олиф.

Целью изобретения является сокращение времени высыхания, повышение светостойкости пленки и стабильности олифы при хранении.

Для приготовления синтетической олифы окисленную смесь каучука и углеводородной фракции охлаждают до 10

110-130 С (если смешение проводят непосредственно после завершения реакции) и вводят аддукт, сиккатин и уайтспирит, при 110-130 С перемешивают

l-1,5 ч. Если смесь окисленного каучука и углеводородной фракции приготовлена ранее, нагревают эту смесь и аддукт при перемешивании до 110)30 С и проводят при этой температуре реакцию 1,0-1,5 ч. 20

Полученная олифа имеет светло-желтый цвет, прозрачна.

Пример 1. В окисленную смесь (50 мас,X) каучука и тяжелой углево25 дородной фракции при неремешивании вводят, мас.X: аддукт смолы кубового остатка производства изометилтетрагидрофталевого ангидрида с этилендиамином 30; сиккатив 7; уайт-спирит 13.

Смесь нагревают до 110 С и выдерживают при этой температуре 1 ч.

90-110

В окисленной смеси в качестве ди-. енового каучука берут каучуки СКСЗОАРКПН, СКС-30 АРКМ-!5 или СКД (в том числе и некондиционные) в виде

7-10 -ного раствора в тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубовых остатков ректификации дивинила.

Тяжелая углеводородная фракция от разгонки кубового остатка ректификации дивиннла является отходом производства и представляет собой прозрач-,, ную бесцветную или светло-желтую жидкость с температурой выкипания 35.145 С. В состав тяжелой углеводородной фракции вводят диены, алкены и другие соединения.

В табл. 1 даны результаты хроматографического анализа углеводородной фракции.

2 2

Пример !1. Смесь по примеру 3 нагревают при 110 С 1,5 ч, Пример !2. Смесь по примеру 2 нагревают при 110 С 1,5 ч.

Для приготовления аддукта берут смолу кубового остатка производства изометилтетрагидрофталевого ангидрида, а в качестве диамина — этилендиамин при массовом соотношении компонентов 1:I. Процесс проводят при 100110 С с перемешиванием в течение

2-3 ч.

Смола кубового остатка производства изометилтетрагидрофталевого ангидрида представляет собой твердый полупрозрачный продукт коричневого цвета и имеет следующие характеристики:

Средняя молекулярная масса, усл. ед. 500-800

Температура размягчения, С

Кислотное число, мг КОН/г 300-400

Бромное число, мг

Br /r

20-60

Содержание карбоксильных групп, % 18-38

Продукт взаимодействия смолы и этилендиамина (аддукт) — коричневая, прозрачная, вязкая жидкость со следующими характеристиками: цвет по иодометрической шкале 800; отстой 5-7 ; время высыхания пленки 7-8 ч при

20+2 С; прочность при ударе по У-lA

0,5 Н м; твердость по МЭ-3 0,5; адгезия 3 балла, средняя молекулярная .масса 700-1000; кислотное число 30-40 мг

КОН/г, бромное число 15-40 мг Вг /r.

50-70

20-30

4-7

6-!3 смесь

Аддукт

Сиккатив

Уайт-спирит

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х, в партии

Компоненты

III IV х ) и

Изопрен

Пийерилен

Гексадиен

Амнлены

10 16 12

18 16 17

17 16 17

12 13 11

20

15

Толуол

15

Этилбензол л

12 15

Ксилол

Стирол

Простые и сложные эфиры

Неидентифицированные соединения

Остальное

3 12982

Окисление каучука в углеводородной фракции проводится при 160-180 С при подаче осушенного кислорода. воздуха при перемешивании в течение 4-4,5 ч.

В качестве сиккатива используется сиккатив 16-40, представляющий собой сплав резината кобальта с высыхающим маслом со свинцово-марганцевым линолеатом в уайт-спирите.

В табл. 2 представлены свойства покрытий на основе предлагаемой и известной олиф.

Формула изобретения

Синтетическая олифа, включающая окисленную смесь диенового каучука и фракции тяжелых углеводородов С -C от раэгонки кубовых остатков ректификации дивинила, сиккатив и уайт-спи- 20

22 4 рит, отлич ающаяся тем, что, с целью сокращения времени высыхания, повышения светостойкости пленки и стабильности олифы при хранении, она дополнительно содержит аддукт смолы кубового остатка производства изометилтетрагидрофталевого ангидрида с мол. м. 500-800 и бромным числом 20-60 Mr Br. /г с этиленднами2 ном при соотношении смолы и этилендиамина 1:1, причем аддукт имеет среднюю .мол. м. 700-1000 и бромное число 15-.40 мг Br /г, при следующем соотнушении компойентов в олифе, мас.Х:

Окисленная

12982?2

Таблиц е 2

Показатели для покрытий

Свойства

Цвет оли4м, мг йоде

Условная вяякоств при 20 С по внсковпметру НЗ-4q с 20-25

Нислотпое числе, sn. ЮН/г 1-8

Conepsasse пле кообравувдего, 2

16-)8 О, l

24 В

Прочиость планки прн выгибе по saane НГ, ма

1 10

Прочность snesxs пр» ударе по У-)А, Н м 5

5 5 5 5 5 . 5

5 5 5 5 5 5

2 2 2 - 2 2 2

0,5

2 2 2 Z 2

Адгеэия к подловке, баял 2

07 07 08 08

Светостойкость - потеря блеска покрытия после вкспоенднн пад лампой ПРЕ-2,2 в течение 4 ч в течение 6 и

Hapacwasse условной вяекостп при xyasesss ° 1р,se» рея

0,7

1 1 0,9 0,5 0,5 0,7 0,8

1,4 1 3 1,4 1,5 ),3

l,8

2 21 2 15 15 16

3,) 3 3 3

2 ° 5: 2 ° 9 Э 2.5 2ю6 2еЗ 2ъ6 2э4

Нодостойкоств, ч, более 24

Составитель И. Хрусталева

Редактор О. Юрковецкая Техред М. Ходанич

Корректор О. Луговая

Заказ 860/25 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время высмкаямя прн 20 С,н до степени I до стелаМи 3

4 мес.

8 мес.

12 мес.

16 мес.

Г:1:Г Т Г Т Г Г 1 1 ?

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 l l 12

400-700 800 500 500 500 500 500 500 500 500 500 400 500 500

40-50 ЭО 32 31 30 30 29 30 30 30 30 32 31

30-40 14 12 )2 13 13 11 II 10 !О I1 11 !2

В0-94 90-95 80 90 85 80 80 80 90 90 85 85 85 90

6 5 4 5 5 4 3,5 3,5 5 5 5 3,5

)6 13 14 )5 15 14 12 12 13 13 13 12

1 1 l 1 1 l 1 1 1 1 1 50 10 20 25 22 IS 19 17 23 22 21 20 21 15

65 15 25 ЭО 26 24 24 22 27 27 25 25,24

4>D 3,9 4 4 3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,) 3,5 Э,4

24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 . 24 24