Способ токарной обработки внутренних поверхностей вращения резцом

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при расточке внутренних поверхностей вращения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки составных заготовок из различных материалов за один установ. Для этого обработку производят резцом, который устанавливают во вращающейся оправке с возможностью радиального перемещения и подпружинивают к оси оправки. В процессе обработки изменяют частоту п вращения оправки и выбирают ее из зависимости п(1:2;Гк) )| Р : т,где R - радиус обрабатьшаемой поверхности;, Р„ - радиальная составляющая усилия резания; m - масса резца. 2 ил. сл с со ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ggg4 В 23 В !/00 СЕСОцу „

2-

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яя чц:,-„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954487/25-08 (22) 17.09.85 (46) 07.08.87. Бюл. Р 29 (75) Д.M.Ìåäâåäåâ и Л.M.Hàòàïoâ (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1126381 кл. В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

РЕЗЦОМ (57) Изобретение относится к обработ-ке металлов резанием и может найти применение при расточке внутренних

„„SU„„13280?1 А1 поверхностей вращения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки составных заготовок из различных материалов за один установ. Для этого обработку производят резцом, который устанавливают во вращающейся оправке с возможностью радиального перемещения и подпружинивают к оси оправки.

В процессе обработки изменяют частоту и вращения оправки и выбирают ее из зависимости и=(1:2 ii R) P> а: и,где

К вЂ” радиус обрабатываемой поверхности;

Р— радиальная составляющая усилия резания; m — - масса резца. 2 ил.

1328071

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при расточке внутренних поверхностей вращения.. ()

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обработки составных заготовок иэ- различных материалов за один установ. 10

На фиг.1 приведена схема осущес,твления способа при растачивании составной заготовки; на фиг.2 — то же, при обработке фаски с обратной стороны отверстий заготовки. 15

Сущность способа заключается в следующем.

В оправку 1 устанавливают на подвижной втулке 2 резец. 3 и подпружинивают его к оси оправки 1 посредством пружины 4, расположенной между втулкой 2 и гайкой 5.. Резец З,таким образом, имеет возможность радиального перемещения относительно оправки 1.

Штифт 6, закрепленный в подвижной 26 втулке 2 и расположенный в пазу OIIравки 1, ограничивает как возможность вращения подвижной втулки 2 относительно оправки 1, так и величину ее радиального перемещения. Пружину 4 выбирают незначительной жесткости, необходимой лишь для преодоления силы трения при перемещении втулки 2 с резцом 3 в отверстии оправки 1.

При обработке инструмент без вращения подводят к .обрабатываемой составной заготовке, состоящей из частей 7 и 8, выполненных из материалов с различными механическими свойства- 40 ми. При этом оправку 1 располагают соосно с отверстием заготовки. В момент достижения вершиной резца 3 уров" ня верхнего торца, обрабатываемого отверстия, оправке 1 сообщают враще- 46 ние с числом оборотов n„ и осевую подачу S . Под действием центробежной силы резец 3 с втулкой 2 и штифтом

6, сжимая пружину 4, перемещается относительно оправки В радиальном направлении к стенке отверстия заготовки и производит его обработку.

Частоту вращения и, оправки 1 устанавливают в соответствии со значением радиальной составляющей Р>, силы резания из зависимости

1 Р R

n = — —-1 27К m где R — - радиус обрабатываемой поверхности

m — - масса резца 3 с втулкой 2 и штифтом 6 (т.е. подвижных частей инструмента).

В свою очередь, радиально составляющую Р силы резания определяют, 1 задаваясь требуемыми значениями глубины резания (в соответствии с припуском на обработку) и подачи S механическими характеристиками обрабатываемого материала части 8 заготовки и т.д. по известным формулам теории резания металлов.

По окончании обработки отверстия в части 8 заготовки в момент перехода в ее часть 7, характеризующуюся другими механическими свойствами материала (т.е. в месте стыка), изменяют частоту вращения оправки 1 и устанавливают ее равной и (фиг.1).

Указанное значение частоты определяют по вышеуказанной зависимости (1) в соответствии с новой величиной радиальной составляющей Ру силы резания

2 из-за изменения марки (механических характеристик обрабатываемого материала). Это позволяет в месте стыка частей 7 и 8 заготовки не иметь после обработки перепада диаметров (так называемой "ступеньки"), неизбежного при известных способах обработки.

В дальнейшем, по окончании обработки отверстия, на всю глубину еще раз изменяют (увеличивают) частоту вращения оправки 1 и устанавливают ее равной и > (фиг.2). Указанное значение частоты определяют также по вышеуказанной зависимости. (1) в соответствии с новой величиной радиальной составляющей P силы резания иэУу за изменения глубины резания — образования фаски требуемых параметров.

Вращение оправки 1 с частотой и> осуществляется без осевой подачи S ..

По окончании полного цикла обработки вращение оправки прекращают и свободно выводят ее из обработанного отверстия в исходное положение. Ввиду прекращения действия центробежной силы резец 3 перемещается с втулкой 2 от усилия пружины 4 к оси оправки и не препятствует ее выходу из отверстия заготовки.

Предложенный способ, таким образом, обладает более широкими технологическими возможностями в части обСпособ токарной обработки внутренних поверхностей вращения резцом, ко- 10 торый устанавливают во вращающейся оправке .с воэможностью радиального перемещения и подпружинивают к оси оправки,. отличающийся тем, что, с целью расширения технологичес- 15 работки отверстий в заготовках с изменяющимися механическими свойствами по длине обработки и снятии фасок в отверстиях.с их обратной стороны.

Формула изобретения

328071

4 ких воэможностей путем обработки сос.тавных заготовок из различных материалов за один установ, в процессе

5 ,обработки в месте перехода резца с одного участка заготовки на другой изменяют частоту п вращения оправки и выбирают ее иэ зависимости

1 R К п = — —— э

27R ш где R — - радиус обрабатываемой поверхности;

К вЂ” радиальная составляющая

У силы резания; ш — масса резца.

1328071

Составитель Г. Баринов

Редактор Гербер Г.. Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 3431/14 Тираж 974 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4