Способ термообработки и сушки капиллярно-пористых изделий и материалов

 

Изобретение может быть использовано для сушки и термообработки теплоизоляционных плит из пенопласта, гипсобетон1шх плит и панелей, а также железобетонных плит в промьшшениости строительных материаловs Изобретение позволяет повысить качество сушки и интенсифицировать тепломассообмен . Нагрев изделий (И) 7 в камере 1 осуществляют со скоростью 40- 50°С/ч. При этом перепад т-ры между поверхностью и центром И 7 равен 4- . После разогрева И 7 до т-ры фазового перехода жидкого компонента осуществляют их охлаждение путем естественного воздухообмена или за счет работы системы рециркуляции с частичным выбросом отработавшей паровоздушной смеси, Т-ру смеси в камере I поддерживают равной 55-70 С. Перепад т-ры между центром и поверхностью составляет 3-10°С. После достижения указанного градиента т-ры в И 7 осуществляют нагрев последних до 85-100 0 и термостатирование И 7. 3 ил. с $ СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflY6ËÈÍ (19) (11) Ai (5D 4 F 26 В 3 347

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Qf:- ;-!

t (21) 3804153/24-06 (22) 01 ° 11,84 (46) 23 ° 07 ° 87. Бюл. Ф 27 (7I) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством (72) С.Г,Романовский и И.И,Войтович (53) 66.047.773.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 339734, кл. F 26 В 3/34, 1962, (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ И СУШКИ

КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И NATEРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано для сушки и термообработки теплоизоляционных плит из пенопласта, гипсобетонных плит и панелей, а также железобетонных плит в промьппленности строительных материалов„ Изобретение позволяет повысить качество сушки и интенсифицировать тепломассообмен. Нагрев изделий (И) 7 в камере 1 осуществляют со скоростью 4050 С/ч. При этом перепад т-ры между поверхностью и центром И 7 равен 414 С. После разогрева И 7 до т-ры фазового перехода жидкого компонента осуществляют их охлаждение путем естественного воздухообмена или за счет работы системы рециркуляции с частичным выбросом отработавшей паровоздушной смеси, Т-ру смеси в камере 1 поддерживают равной 55-?О С.

Перепад т-ры между центром и поверхностью составляет 3-10 С, После достижения указанного градиента т-ры в И 7 осуществляют нагрев последних до 85-100 С и термостатирование И 7 °

3 ил, 69 2

13252

Изобретение относится к технике сушки капиллярно-пористых материалов и может быть использовано для сушки и термообработки теплоизоляционных плит из пенопласта, гипсобетонных плит и панелей, а также железобетонных плит и конструкций в промьппленности строительных материалов.

На фиг ° 1 показана установка для реализации способа сушки изделий из 1О капиллярно-пористых материалов; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.I на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l.

Установка содержит теплоизолировайную камеру 1, размещенные внутри !5 нее обмотки соленоида 2, выполненные по периметру и длине камеры 1, теплоэлектрические нагревательные элементы 3 (ТЕНЫ, нижний воздухообменный канал 4 с вытяжной трубой 5, те- 20 лежки 6 для укладки обрабатываемых изделий 7, термометрь1 8 сопротивления (сухой и мокрый ), в торцевой части камеры расположены коридор 9 управления, задвижка 10 с автоматическим 25 приводом, размещенная в вытяжной трубе 5, регенератор 11 для очистки воздуха, воздухоподогреватель 12 с вентилятором, включенные в рециркуляционный .контур, распределительный 30 щит !3 управления и пульт 14 управления.

Способ термообработки и сушки капиллярно-пористых изделий и материалов. осуществляют следующим образом.

Обрабатываемые изделия 7, например теплоиэоляционные плиты из пенопласта, гинсобетонные плиты или панели, либо железобетонные плиты и конструкции, укладывают в штабель на те-40 лежки 6 и помещают в камеру 1, Включают обмотку соленоида 2 и ТЭНы 3 на максимальное значение мощности и ведут нагрев изделий до температуры фазового перехода жидкого компонента 45 изделий 7, например в случае воды о, нагрев ведут до 100 С со скоростью

40-50 С/ч, при этом перепад температуры между поверхностью и центром изделий 7 равен 4-14 С. Для теплоизоля-5 ционных плит из пенопласта ФС-7-2 перепад температуры поддерживают равным

8-14 С, а для гипсобетонных плит и панелей, а также железобетонных изделий и конструкций равным 4-8 С.

Скорость нагрева изделий и пере» пад температуры между поверхностью и центром обрабатываемых изделий 7 определяют по показаниям термометров 8 сопротивления и термопар, датчики которых заделывают в штатные места изделий 7 при их укладке на тележки 6, Регулируются скорость нагрева и перепад температуры путем изменения мощности обмоток соленоида 2и ТЭНов 3.

Если в процессе нагрева температура между нижними и верхними изделиями в штабеле превышает 10-12 С, то:включают систему рециркуляции, при этом задвижка 10 закрыта.

После разогрева изделий до температуры фазового перехода жидкого компонента отключают обмотки соленоидов 2 и ТЭНы 3 и ведут охлаждение изделий 7 путем остественного воздухообмена при открытой задвижке 10 или за счет работы системы рециркуляции с частичным выбросом отработавшей паровоздушной смеси, Температуру смеси в камере поддерживают равной 55-70 С. Изделия 7 обладают высокой теплоемкостью, поэтому охлаждение их идет неравномерно и в изделиях образуется градиент температуры, направленный из центра к поверхности. При поддержании разницы температур между поверхностью изделий и паровоздушной смеси, равной 12-18 С, перепад между центром и поверхностыс о изделий 7 составляет 3-10 С . Указанный перепад температурь; фиксируют термометрами 8 сопротивления и термопарами, датчики которых размещены в самих изделиях 7. Для теплоизоляционных плит из пенопласта ФС-7-2 оптимальный перепад температуры между центром плит и их поверхностью

3-5 С, для железобетонных изделий и конструкций 4-8 С, а для гипсобетонных плит и панелей 7-10 С.

После достижения указанного градиента температуры в изделиях 7 снова включают обмотки соленоида 2 и

ТЭНы 3 на максимальную мощность и ведут нагрев изделий 7 до 85-100 С и осуществляют термостатирование в течение времени„ выбираемого для каждого изделия в зависимости от регламентных требований.

Затем отключают обогрев и ведут охлаждение до 35-40 С, после чего тележки 6 с изделиями 7 отправляют на разгрузку.

Формула изобретения

Способ термообработки и сушки капиллярно-пористых изделий и материа13 и

f3

Фиг. 2

Составитель С.Полянский

Редактор И.Николайчук Техред Л.Сердюкова Корректор M.Ïoæo

Заказ 3037/34

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 лов путем их нагрева до температуры фазового перехода с последующим охлаждением при конвекции паровоздушной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и интенсификации тепломассообмена, нагрев изделия ведут со скоростью 40-50 С при поддержании перепада температур между поверхностью

25269 4 и центром изделия 4-! 4 С, а охлалдение изделия ведут при температуре .смеси 55-70 С до достижения в изделии градиента температуры, направленного от центра изделия к его поверхности и равного 3-10 С, после чего о температуру изделия снова повышают до 85-100 С и осуществляют его термостатирование.