Устройство для термообработки изделий и конструкций

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (5ц 4 F 26 В 3/347

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,13

БИЪ;:111 Т -,:У, 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3804151/24-06 (22) 01.11.84 (46) 30.06.87. Бюл.№ 24 (71) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством Госстроя БССР (72) С.Г.Романовский и И.И.Войтович (53) бб ° 047.783.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 884488993333, кл. F 26 В 3/347, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 92734, кл. F 26 В 3/347, 1950. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

,::7) Изобретение относится к технике сушки и термообработки изделий в электромагнитном поле и позволяет повысить экономичность и качество термообработки. Средняя часть рабочей поверхности щита 1, свободная от обмотки индуктора 2, снабжена электронагревательными элементами, подключенными параллельно к обмотке индуктора 2. Профилированные листы 10 из электропроводящего материала, размещенные с нерабочей стороны щита

1, образуют концентратор магнитного потока. Варьируя включение электронагревателей н обмоток индуктора, можно обеспечить различные требуемые режимы термообработки. 10 ил.

1 132062

Изобретение относится к технике сушки и термообработки изделий в электромагнитном поле и может быть использовано в промышленности строительных материалов для сушки и термообработки железобетонных изделий и конструкцииэ

Цель изобретения - повышение экономичности и качества термообработки.

На фиг.1 показано предлагаемое 10 устройство; на фиг.2 — разрез А-Л на фиг.1; на фиг.3 — электрическая схема устройства; на фчг.4 — горизонтальное размещение устройства при термообработке единичного изделия; 15 на фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг.6 — вертикальное размещенче устройства при термообработке единичного изделия; на фиг.7 — разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 — размещение уст- 20 ройств в камерной установке для непрерывной термообработки изделий„ на. фиг.9 — разрез В-В на фиг.8; на фиг.10 — разрез Г-Г на фиг.8.

Устройство для термообработки изделий содержит прямоугольный щит 1, на. рабочей поверхности которого, обращенной к нагреваемому иэделию, размещена спиральная обмотка (обмотки) индуктора 2 на диэлектрическом 30 основании Зр име1сщая электрические выводы 4 и 5, при этом средняя часть рабочей поверхности щита 1 выполнена свободной от обмоток индуктора 2 и в ней размещены малая диэлектричес- 35 кая рама 6, на диэлектрических вкладыш=-ьх 7 которой установлены электронагреватели 8, подключенные параллельно к обмоткам индуктора 2, причем по периметру рабочей поьерхности щита 1 может быть закреплена эластичная теплозащитная прокладка

9, а с нерабочей стороны щита 1 установлены профилированные листы

10 из электропроводного материала, 45 сбразу|сщие концентратор магнитного ,потока.

Электрическая схема устройства включает обмотки индуктора L„,L<, щ (фиг.3), параллельно которым подключены злектронагреватели сопротивления В,,R и Р соответственно.

ЭлектрнчесKOe IIQpKJHOKBEKBQ OC j2IBCTB ля ст посредством шины 11 с автоматом 12 через контакторы 13. Управление устройством осуществляют с пульта управления, включающего вольтметр 14, амперметры 15, счетчики

2 2

/ активной 16 и реактивной 17 составляющих энер1ии трансформатор 18 тока и статические конденсаторы 19 для компенсации реактивной составляющей энергии.

При термообработке единичных изделий 20 последние размещают на . основании 21 и сверху или сбоку устанавливают устройство 22 для термообработки иэделий согласно изобретению, которое подключено к распределительному пункту с пультом 23 управления.

При непрерывной термообработке изделий 20 в камерной сушилке, содержащей телоизолированные стенки

24, установленные па основании 25, устройства 22 для термообработки изделий согласно изобретению располагают по длине камеры в шахматном порядке по обе стороны от траектории движения обрабатываемоro изделия

20. Между устройствами 22 на основании 25 установлен рольганг 26 для перемещения изделий 20, у входного и выходного проемов камеры установлены прижимные транспортные катки 27.

Камера может быть оборудована тепловентиляционной системой с подводящеотводящим каналом 28 и вентиляционной камерой 29. Для контроля и управления процессом термообработки в камере установлены прижимные термопары

30.

Устройство для термообработки изделий работает следу сщим образом.

Устройство 22 для термообработки изделий либо прижимают посредством эластичной теплозащитной прокладки 9 к поверхности обрабатываемого изделия 20 либо размещают в шахматном порядке в камерной установке. В зависимости от заданного режима термообработки вкюнсчают электронагреватели 8 и обмотки индуктора 2 по схеме "треугольник", если необходима максимальная мощность обогрева, или обмотки и индуктора 2 вкшсчают по схеме звезда", если мощность обогрева нужно снизить, После нагрева поверхности изделия

?О до нужной температуры (например, температуры фазового перехода влажного вещества, содержащегося в изделии) ведут обработку изделия как радиационно-конвективным потоком тепла от электронагревателей 8 и обмоток индуктора 2 (т, е. поверхностный наз l32 грев изделия), так и электромагнитным полем (при этом ферромагнитные части изделий, например арматура, разогреваются и обеспечивают нагрев изделия изнутри).

Варьируя включение электронагревателей. 8 и обмоток индуктора 2, можно обеспечить различнь.е требуемые режимы термообработки. Например, при отключении или снижении мощности обмоток индуктора 2 имеется возможность обеспечить положительный градиент температуры между поверхностью и центром изделиИ 20 и осуществить выдержку иэделия 20 при достигнутом распределении температуры по толщине обрабатываемого изделия, а при отключении электронагревателей 8 имеется возможность создать положительный градиент температуры в обратном направлении (от центра изделий 20 к их поверхности) и осуществить выдержку изделия 20 при вновь достигнутом распределении температуры по его толщине

В камерной сушилке при непрерывном прохождении изделий 20 между устройствами 22 можно создать различные зоны термообработки, осуществляя переключение электронагревателей 8 и

Об22 Д обмоток индуктора 2 описанным способом. В случае необходимости посредством вентиляционной системы можно осуществлять интенсивную конвекцию газообразного теплоносителя, совмещать или чередовать обработку изделий 20 теплоносителем и посредством устройства 22 согласно изобретению.!

О Формула изобретения

Устройство для термообработки изделий и конструкций, содержащее прямоугольный щит, на рабочей поверхноf5 сти которого, обращенной к нагреваемому изделию, размещена спиральная обмотка индуктора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и качества термо2р обработки, средняя часть рабочей поверхности щита выполнена свободной от обмотки индуктора и снабжена электронагревательными элементами, подключенными параллельно к обмотке ин25 дуктора, а с нерабочей стороны щит снабжен профилированными листами иэ электропроводящего материала, образующими концентратор магнитного потока.

2

1320622 ю еп ЗО!РОВ

1320622

1320622

Составитель С.Полянский

Редактор М.Петрова Техред В.Кадар Корректор М.Демчик

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2646/42

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4