Состав электродного покрытия

 

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, применяемых для сваркн высококремнистых коррозионностойких сталей аустенитного класса. Целью изобретения является повьшение пластичности и коррозионной стойкости сварного шва. Введение в состав электродного покрытия (по мае. в %) двуокиси кремния в количестве 8-12% и хрома металлического (20-24%) позволяет изменить характер кристаллизации наплавленного металла - исключить эвтектику, в которой происходит в условиях кристаллизации формирование интерметаллидных фаз. Это обеспечивает повыгаение пластичности и коррозионной стойкости металла сварных швов. Содержание в покрытии мрамора (мас.%) 20-30, двуокиси титана 12-26, плавикового шпата, слюды 2,5-5,0 и соды 0,3-0,7 обеспечивает хорошую газошлаковую загшту наплавленного металла и улучшает свойства обмазочной массы. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУ БЛИН (19) (И) (51)4 В 23 К 35/365

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3984143/25-27 (22) 06.12.85 (46) 23.07.87. Бюл. В 27 (72) А.А.Коляда (53) 621.791.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 634890, кл. В 23 К 35/365, 01.06.77.

Авторское свидетельство СССР

)) 341622, кл. В 23 К 35/365, 10.07.72. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, применяемых для сварки высококремнистых корроэионностойких сталей аустенитного класса. Целью изобретения является повышение пластичности и корроэионной стойкости сварного шва. Введение в состав электродного покрытия (по мас. в 7) двуокиси кремния в количестве 8-127. и хрома металлического (20-24X) позволяет изменить характер кристаллиза" ции наплавленного металла — исключить эвтектику, в которой происходит в условиях кристаллизации формирование интерметаллидных фаз. Это обеспечивает повышение пластичности и корроэионной стойкости металла сварных швов. Содержание в покрытии мрамора (мас.7) 20-30, двуокиси титана 12-26, плавикового шпата, слюды 2,5-5 0 и соды 0,3-0,7 обеспечивает хорошую газошлаковую защиту наплавленного металла и улучшает свойства обмаэочной массы. 1 табл.

1 3? 4807

Изобретение относится к сварке, конкретно к составам покрытий электродов, предназначенных для ручной дуговой сварки химяппарятуры из высококремнистых коррозионностойких сталей аустенитного класса.

Цель изобретения — повьш ение пластичности и коррозионной стойкости сварного шва.

Введение в состав покрытия днуоки- 10 си кремния обеспечивает содержание в сварных швах заданной (на уровне основного металла) концентрации кремния, что позволяет повысить коррозионную .стойкость металла шна в силь- 15 ноокислительных средах. Для повышения пластичности сварных швов в состав покрытия вводится металлический хром в количестве 20-24 мас. .

Двуокись титана, мрамор и плавико- 20 вый шпат в укаэанных пределах содержания обеспечивают хорошую газовую защиту и Аормиронание поверхности шва. Слюда и сода обеспечивают технологичность. покрытия электрода в процессе его изготовления, так как улучшают свойства обмязки.

Для сравнительной оценки испытывают электроды с составами покрытий„ в которых содержание двуокиси кремния и хрома металлического изменяют соответственно от 5 до 16 мас. . и от 16 до

30 мас. (табл.). Для сварки образцов для испытаний используют пластины из стали марки ЭП-794. Стержни электро- 35 дов изготовлены из проволоки марки сн-02Х8Н?2С6, имеющий аналогичный основному сварнвяемому металлу химический состав. Изготовление всех партий электродов производят по общей технологии, применяя стандартные шихтовые компоненты, в качестве связующего во всех случаях используют обычное жидкое электродное стекло. Сварку образцов произв одя т на обычных режимах 45 по предварительно подготовленным механическим способом кромкам. Заваренные образцы подвергают механическим и коррозионным (в 98/-ной азотной кислоте) испытаниям, 50

Результаты испытаний приведены н таблице.

Совместное введение в состав покрытия двуокиси кремния и хрома (н выдержанном соотношении) резко улучшает механические свойства шна. Положительное воздействие этих компонентов состоит н изменении характера кристаллизации няпланленного металла — исключения в его структуре эвтектики, в которой происходит н условиях кристаллизации Аормирование ответственных за низкую пластичность интерметяллидных фаз. В случаях содержания в покрытии электрода менее

8 мас. . двуокиси кремния и металлического хрома менее 20 мас. . металл сварного шва кристаллизуется с эвтектикой, что приводит к выраженной низкой пластичности и коррозионной стойкости. Превышение этих элементов свыше 1? и 23 мяс. . обуславлинает возникновение в наплавленном металле ферритной фазы и вызывает понижение коррозионной стойкости, так как процесс коррозионного разрушения происходит именно по Аерриту.

При содержании этих ингредиентов в указанных пределах сварные швы обладают в исходном после сварки состоянии высокими механическими и коррозионными свойствами, практически не уступающими основному металлу.

Ф о р м л а и з о б р е т е н и я

Состав электродного покрытия для сварки нысококремнистых хромоникеленых аустенитных коррозиОнностойких . сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпят, двуокись титана, соду, слюду, отличающийся тем, что, с Il,åëüè повышения пластичности и коррозионной стойкости сварного шва, состав дополнительно содержит двуокись кремния и хром металлический при следующем соотношении компонентов, мас.,:

Хром металлический 20-24

Двуокись кремния 8 — 12

Двуокись титана 12-26

Слила 2,5-5,0

Сода 0,3-0,7

Мрамор 20-30

Планиконый шпат Остальное! 1 "4Ч07

Солеркание компонентов локрмтий, мас.Х

Свойства металла сварнмх ювов

Пвуо- Слюна кись

Cnlla

Мрамор

Плавико- Лву- Хром вмй шлат окись металОтиоситеаьСxnpnc:ть корроэии, мм/г

Ударная

Вяакостьр мДа/м ное удлинение, Х титана кремлический ния!

2,5

0,3

20 60 ° 2 5

30 22,3 16

25 32,5 0

70 18 5 О

30 15 3 5

2, 1-2,6

1-3

0 ° 7

0,0-0,1

6,9-8,8

6,8-7,9

1,6-2,4

0,1-0,2

2-4

0,5

3-5

26

0,5

6-8

0,7

7-10

12

2,5

0,3

37,2 8

18,5 10

2,3 12

0,3 14

7,5 12

22-24

21-25

23-26

l0-I2

12-16

13-15

22 0,0-0,1

0,5

26

0,0-0, I

1,0-1, I

0,5-1,0

0,4-0,8

0,2-0,3

0,7

0,7

24

22

0 5

22

13,5 14

0 5

1-2

33,4 12

l5 ° 4 0

0,6

5-10

6,7-7,4

27

0,6

Заказ 3001/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 1!роектная, 4

Составитель Т. Арест

Редактор Н. Тупица Техред Л.Олейник Корректор Л. Патай

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

0,0-0,1

0,0-0,1

0,1-0,2

0,2"0,3

0 ° 2 0 ° 4

0,8-0,9

0,8-1,0

0,8-1,1

0,3-0,5

0,4-0,6

0,4-0, 5

0,0-0,!

0,3-0 6