Способ внепечной обработки стали

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к внепечной обработке жидкого металла в ковше шпакообраэующими смесями. Цель изобретения - улучшение качества стали за счет уменьшения длины неметаллических включений в виде строчек оксидов . При заполнении ковша металлом на 1/4 его объема вводят смесь доломйтизированной извести и обработанного шлака ЭПШ при соотношении 1:(0,4- 1,5) и в количестве 5-10 кг на тонну металла. При этих режимах обработки стали длина строчек оксидов не превышает 0,7 мм. 1 табл. (Л

„,SU,„, 1323580 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 С 7/064

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3847858/22-02, (22) 28. 01. 85 (46) 15. 07. 87. Бюл. У 26 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) В.М.Тарасов, И,М.Рожков, И.Н.Симонов, А.А.Коротков, М.С.Гордиенко, В.А.Плохих, А.П.Манжула, H.Т.Вистаровский, E.ß.Ðóä÷óê и В.A.Ïoëÿíè÷êà (53) 669.187.26 (088.8) (56) Чуйко Н.М. и др. Внепечные способы улучшения качества стали. Киев:

Техника, 1978, с.45-48.

Авторское свидетельство СССР

В 62 1734, кл. С 2 1 С 5/54, 1976. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ CTAJIH (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к внепечной обработке жидкого металла в ковше шлакообраэующими смесями. Цель изобретения — улучшение качества стали за счет уменьшения длины неметаллических включений в виде строчек оксидов. При заполнении ковша металлом на 1/4 его объема вводят смесь доломитизированной извести и обработанного шлака ЭШП при соотношении 1:(0,41 5) и в количестве 5-10 кг на тонну металла. При этих режимах обработки стали длина строчек оксидов не превышает 0,7 мм. 1 табл.

1 132

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам производства стали с использованием методов внепечной обработки жидкого металла в ковше шлакообразующей смесью.

Цель изобретения — улучшение качества стали за счет уменьшения длины неметаллических включений в ниде строчек оксидов.

Способ осуществляют сяедующим образом.

Доломитизированная известь имеет в своем составе 15-25% окиси магния, что способствует ускорению растворения извести и образованию жидкоподвижного шлака. Кроме того, улучшению жидкотекучести шлака способствует использованию конечного шлака электрошлакового переплава, основными компонентами которого являются разжижители — фторид кальция (65-55%) и глинозем (20-30%). Быстрому формированию жидкоподвижного шлака в ковше при выпуске плавки способствует также то обстоятельство, что глинозем и фторид кальция в смеси находяться н сплавленном виде. Таким образом, при вво-. . де в ковш во время наполнения его металлом смесь быстро растворяется и образует жидкоподвижный шпак, обладающий высокой реактивной способностью по отношению к металлу, созда.— ются благоприятиые условия с кинетической точки зрения для взаимодействия содержащейся в металле серы с компонентами шлака. В результате этого уменьшается содержание серы в металле и неметаллических включений в виде сульфидов, длина неметаллических включений в виде строчек оксидов, улучшается макроструктура стали, следовательно, и качество. Поскольку фторид кальция и глинозем вносятся в смесь н виде конечного шлака электрошлакового переплава, который представляет собой отходы производства, ликвидируются затраты дефицитных материалов, которыми являются плавиковый шпат — источник фторида кальция и глинозем. Благодаря этому снижается стонмостьвнепечной обработкистали.

В приведенных примерах используют доломитизиронанную известь следующего состава, %: Cao 66-77, А1,0З 1

Mg0 15-25, bio 3.

Конечный шлак элекгрошлакового переплава, имеет следующий состав вО

6-8, CaF 60-65, Al <0 > 22-25, Ngo 0 5

Sion 5ь8.

3580

40

1О

t5

2

Указанные материалы цробят до фракции не более 30 мм и смешивают.

Смесь имеет следующий состав,%: СаО

34-55, CaF 18-34, А1209 6-13, Mgo

7-17, Sio 4.

Испытания проводят н 400-тонной качающейся печи при выпуске металла в сталеразливочный ковш.

Для определения оптимального соотношения доломитизированной извести и отработанного шлака ЭШП приготавливают смеси с различным их соотношением в пределах 1: (0,3-1,6), при этом расход смеси изменяют н пределах 411 кг/т стали, Для сравнения приготавливают смесь, содержащую,%: известь 56, глинозем 16, плавиковый шпат 16, окись магния 6 и кремнезем

6. Смеси вводят в сталеразливочный ковш при заполнении его объема металлом на 1/4. На опытных плавках отбирают пробы из готовых рельсов для определения в них неметаллических включений в виде строчек оксидов.

Результаты испытаний представлены н таблице.

На основании испытаний установлено, что оптимальное соотношение доломитизированной извести и отработанноro шлака ЭШП с точки зрения уменьшения длины строчек оксидов в рельсах составляет 1:(0,4-1,5) при расходе смеси 5-10 кг/т стали, при этих режимах обработки стали длина строчек включений не превышает 0,7 мм. При использовании известной смеси длина строчек составляет 3,4 мм.

Формула изобретения

Способ внепечной обработки стали, включающий выпуск металла в ковш и ввод в него во время выпуска шлакообразующих материалов, содержащих известь, глинозем, плавиконый шпат, окись магния, отличающийся тем что, с целью улучшения качества стали за счет уменьшения длины неметаллических включений н виде строчек оксидов в качестве материала, содержащего известь и окись магния, используют доломитизированную известь, а в качестве материала, содержащего плавиковый шпат и глинозем, — отработанный шлак электрошлаконого. переплава при нх весовом соотношении 1:(0,41,50) и н количестве 5-10 кг их смеси на 1 т отрабатываемого металла.

1323580

Смесь

Раскод смеси, кг/т

Мак симал ьна я

Весовое отношение доломитизнрованной извести и отработанного шлака ЭШП длина строчек оксидов, мм

2,0

1 1:0,3

2 1:0,3

3 1:0,3

4 1:0,3

5 1:0,3

6 1:0,4

7 1:0,4

8 1:0,4

9 1:0,4

10 1:0,4

11 1:0 95

12 1:0,95

2,1

2,1

7,5

1,8

1,7

1,4

0,6

0 5

0,7

1,3

1,8

0 5

13 1:0,95

0,5

7,5

0,5

14 1:0,95

15 1:0,95

1,8

2,5

1: 1,50

1: 1,50

17

1: 1,50

0,6

7,5

0,6

1: 1,50

1: 1,60

1: 1,60

1: 1,60

1: 1,60

1: 1,60

Известное

2,2

2,6

2,2

7 ° 5

2,1

23

2,3

3,4

7,5

БПИИПИ Заказ 2933/30

Тираж 549 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4