Способ внепечной обработки стали

 

Изобретение относится к способам внепечной обработки стали и может быть использовано при выплавке конструкционных сталей. Цель изобретения - повышение качества стали за счет увеличения ее раскисленности при .отсутствии наводораживания и уменьшение угара раскислителей. Изобретение предусматривает продувку жидкой стали смесью восстановительного и инертного газов с соотношением между ними (0,1- 0,3) :1 через погружную фурму с интенсивностью 90-100 нм /ч при температуре металла 1595- 620°С, ввод раскислителей и продувку инертным газом. После внепечной обработки содержание кислорода уменьшается с 0,015 до 0,009-0,010%, содержание SiO, составляет 0,0020-0,0030%, , 0,0025- 0,0032%, общее содержание неметаллических включений 0,0078-0,0090%, содержание водорода равно 2,70-3,00 см/ /100 г, снижение угара алюминия составляет 33-40%. 1 табл. с S (Л с к vj ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) А1 (51) 4 .С 21 С 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3959348/22-02 (22) 19,07.85 (46) 07.07,87. Бюл.. ¹- 25 (71) Ур аль ский научно-и с следо в ат ельский институт черных металлов и Уральский политехнический институт им, С,M,Кирова (72) Н,Н.Власов, Г,В,Винокуров, Ю.П,Никитин, В,П,Яровиков, А,И,Монастырская, Е,А,Конев, С.В,Третьяков, В,Ф,Чирихин, В,Г,Милюц и А,Ф,Бочарнико в (53) 669,046,554 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 439524, кл. С 21 С 7/00,. 1974.

Патент США ¹ 3725041, кл. С 22 С 7/06, 1973, (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам внепечной обработки стали и может быть использовано при выплавке конструкционных сталей, Цель изобретения — по выше ние качества стали за счет увеличения ее раскисленности при ,отсутствии наводораживания и уменьшение угара раскислителей, Изобретение предусматривает продувку жидкой стали смесью восстановительного и инертного газов с соотношением между ними (О,!—

0,3):1 через погружную фурму с интенсивностью 90-100 нм /ч при темпера3 туре металла 1595-1620 С, ввод раскислителей и продувку инертным газом, После внепечной обработки содержание кислорода уменьшается с 0,015 до

0,009-0,0107, содержание SiO составляет 0,0020-0,0030Х А!. О 0,00250,00327., общее содержание неметаллических включений 0,0078-0,0090Х содержание водорода равно 2,70-3,00 см / !!00 г, снижение угара алюминия составляет 33-407, 1 табл.

1321753 г ностью 80-100 им /ч. Температуру металла в период продувки смесью газов и соотношение газов в смеси подцерн- живают в пределах, указанных в таблице, Раскислители вводят в жидкий металл после продувки стали смесью газов, Характеристика качества полученной стали дана в таблице, Содержание водорода и кислорода в стали определяют на приборах ЕА-1 и ЕА0-220, а кислорода в жидком мее- талле (по изменению активности) устройством контроля окисленности стали УКОС-1, Сравнение данных, приведенных в таблице, пэказывает, что по сравнению с известным способом, предусматривающим обработку только смесью углеводородного раскислителя и газаразбавителя с соотношением между ними, обеспечивающим равные скорости поступления углерода в металл и удаление его оттуда, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества зом, Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали путем продувки ее в ковше газообразными реаге т ами, Целью изобретения является уменьшение угара раскислителей, повышение качества стали за счет увеличения ее раскисленности при отсутствии наводо раживания, Оптимальные интервалы варьирования факторов установлены в ходе зксп . риментальных исследований, Продувка жидкого металлла смесью газов при температуре ниже 1595 С не обеспечио вает раскисляющего эффекта, в ряде случаев содержание кислорода в метал ле повышается, что связано с низкой реакционной способностью пузырьков газа при температурах металла, меньо ших 1595 С, Продувка жидкого металла о при температуре выше )620 С приводит к значительному наводораживанию металла и последующая продувка металла

25 аргоном не позволяет достигнуть исходного уровня газонасыщенности, Эффективное раскисляющее воздействие на металл смеси газов, равносильное по эффективности продувке восстановительным газом, сохраняется до содержания в смеси ЗОБ восстановительного газа, при этом эффект наводоражива ния значительно меньше, Уменьшение содержания восстановительного газа в смеси ниже 10Х приводит к исчезно- 35 вению раскисляющего воздействия на металла, Увеличение в смеси доли восстановительного газа свыше 307 не приводит к повышению свойств стали и экономически нецелесообразно, 40

Пример, Бо время слива стали с 0,27 С в ковш ее обрабатывают по предлагаемому и известному способам через погружную фурму с интенсивстали и снижение угара раскислителя, формула изобретения

Способ внепечной обработки стали, включающий продувку металла в ковше смесью восстановительного и инертного газов и продувку одним инертным газом, ввод раскислителей, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения качества стали за счет увеличения ее раскисленности при отсутствии наводораживания и уменьшег1ия угара раскислителей, металл первоначально продувают смесью восстановительного и инертного газов при их соотношении (0,)-0,3):1 и температуре металла 1595-1620 С, а затем металл продувают одним инертным ra1

С С

С 4 СЧ

О О

° О O в о о

Ю

О в о а О

CCI

О СО

N СЧ о о о о в в о о

N о

Ю в

О СО

CO о о ю о

° в о о СГ

СО

О о в

Ю

С 4 о в о о

О С Ъ о о о в в о. о

6 е Ф х ц о бац о о о в в в о

Сп Р1 о в о

С 4 о в о о а о сч о о л с с о л в . в в в ° в

СЧ СЧ СЧ С 1 СЧ

О

СО в /

Ф Ж

5 е Р)

Ж ф с 1 — С! СЧ !

О1

Ю

Ю в о о о о о о о

Ch CG СЧ Р1 ч и О О О

° а

О С СЧ в в в в о о о о

СЧ в о в о

2 м г.

О С! е о и о о m Âî

I- « !

С

v p, 3 5м е а о

X e5 л

Е CC. И

Ж о!1»

u t o

Х в!

5 ego

Ц 1 43

Д Ст X еО во

Х И Ж О

Х М а о!- ц о а 1О

ЕЮССО с1 й! а о ое о ао! о ю

g o

Х ID

1"„.

v е О м

Х 1-"

g a îõ

IE С !С а F е<о

Ц С Ю

oom е о с- а а 1 м е о и с! с! а О

СЧ СО СО

С Ъ N о о о

О О О в в в

О О О

О С О

С 1 С 4 о о о о о о в в в о о о о — о

СО СО Л в в в

СЧ С 4 N а а с л л в в

СЧ N СЧ а о о о в в о о о м о о в в о о о о

К) СО в

N л.

an л

Съ С

a ° в

С 4 СЧ

О СО о о о в в о р а о о

° ° в о о

X о е сО A в 1Ц

С/Ъ л в

N !!

t о в

Ю и

Ю в о