Шлифовальный круг с прерывистой рабочей поверхностью

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 24 1) 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н г r

1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800790/25-08 (22) 17.10 ° 84 (46) 07.07.87. Бюл, 11 25 (71) Одесский политехнический институт (72) S.N.Ïðîêo@üåâ (53) 621,922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1263514, кл. В 24 D 17/00, 1982. (54) (571 1. ШПИФОВАЛЪНЫЙ KPYI С ПРЕРЫВИСТОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЫО, выполненный в виде корпуса, иа периферийных выступах которого размещены алмазные элементы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщения стойкости круга путем обеспечения демпфирования рехущей кромки, на каждом из выступов корпуса со стороны входной режущей кромки алмазных элементов выполнена прорезь, протяженность

1 которой не превышает половины длины L релсущей поверхности выступа круга.

2. Круг по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что прорезь выполнена по хорде окружности выступа, при этом высота сечения Н консоли в конце прорези определяется из формулы где 2 — длина прорези

r - радиус окружности по высту- с-

Ж пам корпуса круга.

1321567

Изобретение относится к области изготовления алма 3Но-àáðà зивно го инструмента.

Цель изобретения — повьппение стойкости круга путем обеспечения демпфирования режущей кромки при образовании на обрабатываемой поверхности мас ляных карманов, 1

На фиг.1 показана схема распределения припуска при образовании масляного кармана между режущими зернами; на фиг.2 — прерывистый алмазный круг, режущие выступы которого набраны из отдельных сегментов; на фиг,3— сечение А-А на фиг,2 (алмазные или абразивные сегменты крепятся с помощью болтов между сжимаемыми щеками); на фиг.4 — схема расчета прорези по хорде окружности, проведенной по выступам корпуса; на фиг.5 — схема выполнения входной режущей поверхности алмазного круга, прорезь которого выполнена эквидистантно режущей поверхности, т.е. по дуге окружности, а также прорези выполнены на режущей

25 поверхности для устранения влияния жесткости алмазоносного слоя при деформации консоли (перемещении входной режущей поверхности), 30 н=r -1r

2 2

Оптимальной схемой вырезания масляного кармана является та, когда первая половина режущей поверхности выступа вырезает первую половину кармана, а

35 вторая — вторую половину кармана.

Поэтому длина прорези 2 не должна превышать половины длины L режущей поверхности выступа.

При максимальном значении

2 хорда AD — 2АВ = 22. Высота сечения

Н консоли сегмента в конце прорези подсчитывается по известной зависимости

2 У

55 H = r - .,)4r .- 4R

Н=r-„ г

Шлифовальный круг выполнен в ниде корпуса 1, на выступах 2 которого размещены режущие элементы 3.

Последние могут быть выполнены в виде.как отдельных сегментов, так и целого абраэивоносного слоя, Отдельные сегменты закрепляются на корпусе 1 с помощью крепежных элементов 4, что дает воэможность использования сегментов на недеформируемых связках, например керамических.

Со стороны входной режущей кромки 5 на каждом выступе 2 корпуса 1 выполнена прорезь, обеспечивающая работу режущей кромки круга в режиме демпфирования. Прорези при этом могут быть выполнены как по хорде окружности, проведенной по выступам корпуса, так и по эквидистанте относительно режущей поверхности.

Для того, чтобы избежать отслаивания абразивной режущей части от ме-,. таллической на длине консоли по абразивной части выполняют радиальные прорези °

При работе шлифовального круга каждое из алмазных зерен 6, последовательно врезаясь в обрабатываемую поверхность, снимает слой 7, при этом, как следует иэ фиг,I за =чет податливости входной режущей поверхности на величину h (глубину кармана) распределение припуска между режущими зернами изменяется в сторону более равномерного распределения между собой, т.е. схема распределения припуска приближается к обыкновенному шлифованию сплошным кругом, когда припуск начинает срезаться с минимальной величины до максимальной.

Входная режущая поверхность имеет вид консоли с переменным сечением и рассчитывается как балка, защемленная одним концом и имеющая переменное сечение, увеличивающееся от начала прорези до ее конца. Выполнение прорези по хорде окружности дает то главное свойство конструкции консольной части входной режущей поверхности выступа, что сечение консоли всегда и гарантированно возрастает от начала прорези и до ее конца, т.е. любое сечение в середине прорези меньше высоты сечения Н в ее конце.

Поясним графически (фиг.4) вывод формулы где с — длина хорды; г — радиус окружности.

Для рассматриваемого случая

Н = г — — 4г — AI) .

Но так как AD = 2f,, то

После сокращений получим

1321567

Если длина прорези f меньше -1

I например равна АЗ, то и длина хорды

AD соответственно меньше. Поэтому .

I, при любой длине прорези 8, не пре1 вышающей — 1, формула для определения высоты сечения Н справедлива. возможность плавно увеличивать нагрузки на режущие зерна, расположенные на входной режущей поверхностИ в процессе входа режущего выступа в обрабатываемый материал, что равносильно поддерживанию постоянства жесткости резания и, соответственно, оптимальных условий обработки как по ударам и вибрациям, так и по распВыполнение входной режущей поверх- 10 ределению снимаемого припуска между ности консольно в виде пружины дает режущими зернами круга.

1321567

Фиг.5

Составитель В.Воробьев

Техред И.Попович

Редактор В.Петраш

Корректор М.Демчик

Заказ 2706/10 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4