Алмазный фасонный круг

 

Алмазный фасонный круг относится к области конструкции алмазных инструментов для обработки слекла, Цель изобретения - повышение производительности обработки кругом путем снижения количества его подналадок. Круг состоит из металлического корпуса , на котором закреплен фасонный алмазоносный участок 2 мезеду направляющими 3. Алмазоносный участок выполнен расширяющимся от периферии к центру на величину h, выбираемую из соотношения h

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 D 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

11. ь

KN,1Õ0",,": g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3797169/25-08 (22) 03.08.84 (46) 30.10.86. Бюл. В 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) В, Р, Кангун, Р, 3. Цыпкин, Г. M. Свердлов, В. И, Осипенков и Г. И. Ягудин (53) 621.922.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 242705, кл, В 24 D 5/04, 1967, 80» 1266725 А 1 (54) АЛМАЗНЫЙ ФАСОННЫЙ КРУГ (57) Алмазный фасонный круг относится к области конструкции алмазных инструментов для обработки спекла.

Цель изобретения — повышение производительности обработки кругом путем снижения количества его подналадок.

Круг состоит из металлического корпуса, на котором закреплен фасонный алмазоносный участок 2 между направ-. ляющими 3. Алмазоносный участок выполнен расширяющимся от периферии к центру на величину h выбираемую из соотношения h=(0,14 - 0,33)Н, где h — раз-. ница в ширине алмазоносного участка;

Н вЂ” высота алмазоносного участка. @

3 ил, 1 табл.

1 !2

Изобретение относится к инструментальной промышленности и промышленности строительных материалов и касается конструкции алмазных фасонных кругов, преимущественно для притупления кромок и обработки под радиус листовых деталей из различных хрупких неметалпических иатериалов, в частности автомобильного и мебельного стекла.

Анализ большого количества кругов, представленных на рекуперацию, показал, что они имеют значительный по .высоте алмазоносный слой, оставшийся после снятия круга с работы, а повышенные затраты на наладку не окупаются за счет возможного увеличения стойкости инструмента.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем снижения затрат на наладку оборудования и более полное использование алмазоносного слоя беэ существенного увеличения содержания алмазов в круге.

На фиг. изображен круг, общий вид; на фиг. 2 и 3 — варианты исполнения алмаэоносного слоя.

Круг состоит из корпуса 1, фасонного алмазоносного участка 2 и направляющих (кромок) 3.

Особенностью заявленной конструкции является выполнение фасонного алмазоносного участка расширяющимся от периферии к центру на величину h выбираемую иэ соотношения

Ь(0,!4 — 0,33} Н, где h - разница в ширине алмазоносного слоя, им;

Н вЂ” высота алмазоносного слоя, мм.

Такое конструктивное решение озволяет компенсировать погрешности смещения алмаэоносиого участка при изготовлении, колебании размеров обрабатываемого изделия, упростить наладку станка и более полно использовать алмазоносный слой инструмента.

Исполнение круга согласно фиг. 3 позволяет применить односторонее прессование, При обработке круга формь! 2 F 6Y съем припусжа осуществляют алмазы, расположенные. в фасоннои алмазоносном участке.2. Направляющие 3 придают жесткость и прочность боковым зонам апмаэоносного участка и в процессе резания не должны участвовать.

Только в этом случае можно получить

66725 качественные заготовки и равномерный износ инструмента.

Выполнение круга с алмазоносным слоем, расширяющимся от периферии к центру, позволяет компенсировать все погрешности изготовления, наладки и дополнительных деформаций, По мере радиального износа круга ширина алмазоносного слоя увеличивается, поэтому резко снижается вероятность соприкосновения заготовки с направляющими кромками и обеспечивается стабильная их обработка, Были изготовлены круги формы

2 P 6У 4 60 ми, радиусом закругления r = 1 и 2 ми и высотой алмазоносного слоя 3 ми, который был выполнен расширяющимся от периферии к центру.

Ширина алиазоносного слоя по наружному диаметру 2,5 и 4,5 ии, по внутреннеиу — изменяющаяся, общая ширина круга 7 и 8 ми, Алмазоносный слбй был выполнен из связки М! с алмазами

АС 6 80/63 при концентрации 60, Направляющие были выполнены без абразива. Для сравнения в этой же прессформе был изготовлен круг в соответствии с прототипом, Обработка кромки образцов под радиус иэ листа толщиной 3 и 5 мм длиЭ ной 75,0 мм производилась на фрезерном станке мод. 675.

Алмазный круг устанавливается на электродвигатель мощностьюИ=0,25 кВт с базированием от постоянного торца и вращался с частотой =2760 об/иин, Обработка производилась прн постоянных режимах обработки t = 2 ии и

S = 255 мм/мин.

Каждый опыт производился путем обработки 50 образцов. Если в ходе опыта величина скола превышала допустимую предельную величину (0,5 им), производилась подналадка путем перемещения электродвигателя с кругом в горизонтальной плоскости для обеспечения симметричного положения образца и круга. После контрольного прохода, по которому судили о величинах скола, опыт продолжался. После каждого опыта круг правился для восстановления профиля. Каждый круг испытывался после 3 правок.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Приведенные данные показывают, что круги с расширяющимся алмаэоносным слоем обеспечивают обработку с мень5

55 шим числои подналадок, Если при исh (0,14 - 0,33) Н, Новый

Круг после правки, количество подналадок

Ради ус круга, мм

Относительная величина

Тип круга круг расширения, Ь/Н

l 2 3

Плоский алмазоносный

3 4

Расширяющийся алмазоносный слой

0,I

l 2 2

1 1 2

0,14

0,18

0,33

Плоский алмазоносный

I 4

P асширяющийся алмазоносный

1 3 4

1 2 4

1 1 2

0 1

0,14

0,18

0,33 пользовании кругов с г = 2 мм значительное снижение количества достигается при относительной величине расширения h = 0,14 Н, то при использовании кругов с r = 1 мм этот эффект достигается уже при h=0 33Н.

Дальнейшее расширение алмазоносного слоя позволяет еще несколько уменьшить количество подналадок, но поскольку этот эффект незначителен и при этом растет расход алмазов на изготовление, то можно считать оптимальной.нижнюю границу соотношения h = 0,33 Н. Аналогичная закономерность наблюдается и при оценке верхней границы соотношения. Для кругов с r = 2 мм оптимум находится на границе интервала h=(0,14-0,18)Н, а для кругов с r = 1 мм это значение . смещается в сторону увеличения, т.е. чем уже алмазоносный участок, тем относительная величина расширения должна быть большей, 1266725 4

Формула изобретения

Алмазный фасонный круг для обработки кромок стекла, на периферии ме5 таллического корпуса которого закреплен рабочий слой в виде фасонного алмаэоносного участка, ограниченного с обеих сторон направляющими, выполненными иэ связки, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки кругом путем снижения количества его подналадок, алмазоносный участок выполнен расширяющимся.от периферии к центру на величину h выбираемую из соотношения

rpe h — разница в ширине алмаэоносного участка;

Н вЂ” высота алмазоносного участка °

1266725

Составитель Л. Сергеева

Техред А.Кравчук Корректор И, Зрдейи

Редактор А. Гулько

Заказ 5710/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4