Пресс-автомат для обработки длинномерного материала

 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением , в частности к пресс-автоматам для обработки длинномерного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки материа ла с заданным шагом подачи. Два приводных вала, каждый из которых связан с одним из штампов, приводятся в движение от электродвигателя. Один из штампов оснащен шаговыми ножами и шаговыми упорами. Лента механизмом подачи подается в этот штамп на заданное количество числа шагов. Число шагов определяется бесконтактным датчиком , взаимодействующим с приводным валом. Бесконтактный датчик подает сигнал в задатчик числа ходов, где осуществляется сравнение числа шагов с заданным. Затем задатчик числа ходов (шагов) подает сигнал в электромагнит , который через двуплечий рычаг перемещает плунжер силового цилиндра. Плунжер выходит из взаимодействия с поворотной щпонкой, которая расфиксирует звездочку и обойму управляемой муфты, установленной на другом приводном валу. Обойма свободно вращается на валу и не передает крутящий, момент приводному валу. Другой штамп с пуансонами не обрабатьгаает ленту в течение заданного количества числа шагов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. о б (Л к ел о О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (1И

21506 А1

СЮ 4 В 21 D 43 00 В 30 В 15 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСЕ{.0КЛ" -Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д ", 13

К ASTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЪИЪЯ д аk (21) 3961517/25-27 (22) 04. 10. 85 (46) 07.07.87. Бюл. Р 25 (71) Рижское производственное объединение ВЭФ им. В.И.Ленина (72) Э.К.Штейнберг и В.М.Пейрос (53) 621.979:62-229.6(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1139551, кл. В 21 F 3/00,26.03.86. (54) ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением в частности к пресс-автоматам для

1 обработки длинномерного материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки материала с заданным шагом подачи. Два при водных вала, каждый из которых связан с одним из штампов, приводятся в движение от электродвигателя. Один из штампов оснащен шаговыми ножами и шаговыми упорами. Лента механизмом подачи подается в этот штамп на заданное количество числа шагов. Число шагов определяется бесконтактным датчиком, взаимодействующим с приводным валом. Бесконтактный датчик подает сигнал в задатчик числа ходов, где осуществляется сравнение числа шагов с заданным. Затем задатчик числа ходов (шагов) подает сигнал в электромагнит, который через двуплечий рычаг перемещает плунжер силового цилиндра..

Плунжер выходит иэ взаимодействия с поворотной шпонкой, которая расфиксирует звездочку и обойму управляемой

Ф муфты, установленной на другом при- «ж водном валу. Обойма свободно вращается на валу и не передает крутящий. момент приводному валу. Другой штамп Се с пуансонами не обрабатывает ленту в течение заданного количества чис- « ла шагов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. >а

1 13215

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в полосовом и ленточном материале. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки материала с заданным шагом подачи.

На фиг. 1 изображена кинематичес- Ю кая схема пресс-автомата для обработки длинномерного материала на фиг.21 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3— вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2. f$

Пресс-автомат содержит станину 1, на которой смонтированы механизм 2

1подачи, механизм 3 намотки, привод, состоящий из электродвигателя 4, связанного с промежуточным валом 5 20 через клиноременную передачу 6, при- водные. валы 7 и 8, связанные через цепные передачи 9 и 10 соответственно с валом 5.

На концах валов 7 и 8 расположены 25 эксцентрики 11 и 12 соответственно, которые шарнирно связаны с приводами

13 и 14 штампов.

На валу 7 закреплен флажок 15 бес" контактного датчика 16 счета числа 30 ходов (циклов). Под ползуном 17 привода 13 закреплен шатмп 18„ а под ползуном 19 привода 14 закреплен штамп 20.

Механизм 2 подачи связан с приводным валом 7 через цепную передачу

21, редуктор 22 и цепную передачу 23.

Иеханизм намотки 3 связан с редуктором через цепную передачу 24.

На приводном валу 8 установлена управляемая муфта 25, выполненная в виде обоймы 26, установленной на валу 8 при помощи втулки 27 и корпуса

28, частично входящей в полость обоймы 26.

Корпус закреплен на валу 8 при помощи шпонки 29. На внутренней стороне обоймы 26 выполнен паз 30, на наружной стороне корпуса 28 выполнен паз 31. Пазы 30 и 31 образуют отверстие заданного диаметра при их совмещении. В пазу 30 расположена поворотная шпонка 32 с поперечным сечением, равным поперечному сечению пазов

30 и 31.

На поворотной шпонке 32 закреплено

:водило 33, подпружиненное относительйо корпуса 28 пружиной 34. Звездочка

35 цепной передачи 10 закреплена на

06 2 обойме 26 или выполнена заодно целое с обоймой 26 ..

Управляемая муфта 25 снабежна приводом управления, содержащим смонтированный на станине 1 силовой цилиндр

36 одностороннего действия, двуплечий рычаг 37, шарнирно закрепленный на станине 1 при помощи оси 38, штифта 39, закрепленного на плунжере 40 силового цилиндра 36. Штифт 39 входит в вилку 41, выполненную на одном из концов двуплечего рычага 37. Свободный конец двуплечего рычага 37 шарнирно связан с якорем 42 электромагнита 43. Электромагнит 43 соединен через блок 44 управления с бесконтактным датчиком 16.

Полость. цилиндра 36 соединена с пневмомагистралью 45. Штамп 18 снабжен шаговыми угорами 46 и шаговыми ножами 47 для обработки ленты 48.

Штамп 20 снабжен пуансонами 49 для пробивки отверстий 50 в ленте 48, Блок 44 управления является задатчиком числа ходов (циклов).

Пресс-автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 4 через клиноременную передачу 6, вал 5 и цепные передачи 9 и 10 приводит в движение валы 7 и 8. Одновременно от вала 7 через цепную передачу 21, редуктор 22 и цепные передачи 23 и 24 приводятся в движение механизмы. подачи 2 и намотки 3. Механизм 2 подачи подает ленту 48 до шаговых упоров 46. Шаг подачи t ленты 48 определяется шаговыми ножами 47. Отсчет числа шагов ведется бесконтактным датчиком 16. Блок 44 управления осуществляет сравнение количества числа ходов, подсчитанных датчиком 16 с заложенной в блок 44 управления программой, т.е. с заданным количеством числа ходов, введенных в блок 44 управления.

Блок 44 управления периодически подает сигнал на включение электромагнита 43, который через двуплечий рычаг 37 выводит плунжер .40 из взаимодействия с водилом 33. Водило 33 под,цействием пружины 34 поворачивает поворотную шпонку 32. При относительном повороте обоймы 26 и корпуса 28 пазы 30 и 31 образуют отверстие, и поворотная шпонка 32 фиксирует друг относительно друга обойму 26 и корпус

28. Вал 8 приводится в движение и приводит в движение штамп 20. Штамп 20

3 13215 осуществляет пробивку отверстий 50 в ленте 48 с заданным количеством рядов.

Затем блок управления подает сигнал на отключение электромагнита 43 и подает сигнал на подачу сжатого воздуха из пневмоцентрали 45 в рабочую полость силового цилиндра 36.

Плунжер 40 перемещается в направлении к управляемой муфте 25 и взаимодействует с водилом 33.Водило 33 повора- 10 чивает шпонку 32, которая выходит из паза 30 и полностью входит в паз 31.

Происходит расцепление обоймы 26 с корпусом 28 ° Обойма 26 свободно вращается на валу 8, т.е. вал 8 останав- 15 ливается. Затем цикл повторяется.

Формул а и з о бр е т ения

1. Пресс-автомат для обработки длинномерного материала, содержащий смонтированные на основании механизм подачи материала, механизм намотки материала, по меньшей мере два механизма обработки материала, выполненные в виде штампов с обрабатывающими инструментами, привод механизмов обработки материала, выполненный в виде приводных эксцентриковых валов, каждый из которых связан с одним из механизмрв обработки материала, о т

М личающийся тем,что,с целью расширения технологических воз.можностей путем обработки материала с заданным шагом подачи, он снабжен

06 4

vIlpBB 1яемсй муфI oI;. выполненной В ви де обоймы, свобод«о установленной на одном из приводных валов, корпуса,. жестко закрепленного на этом валу и расположенного в обойме, поворотной шпонки, связывающей обойму и корпус между собой и расположенной в корпусе и приводом поворота поворотной шпонки, выполненным в виде силового цилиндра с плунжером, установленным с возможностью взаимодействия с поворотной шпонкой, двуплечего рычага,шарнирно закрепленного на основании и шарнирно связанного одним концом с плунжером силового цилиндра, электромагнита, шарнирно связанного со свободным концом двуплечего рычага, задатчика числа шагов, соединенного с электромагнитом, бесконтактного датчика счета числа шагов, устаНовленного с возможностью взаимодействия с другим приводным валом и соединенного с задатчиком числа шагов.

2. Пресс-автомат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что обрабатывающие инструменты одного из штампов, связанного с приводным валом, взаимодействующего с бесконтактным датчиком, выполнены в виде шаговых ножей.

3. Пресс-автомат по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, обрабатывающие инструменты другого штампа выполнены в виде пуансонов для пробивки отверстий.

1321506

1321506

Ð5

28

Я!

Составитель И.Ментягова

Редактор А.Ворович Техред N.Ìoðãåíòàë Корректор Г.Решетник

Заказ 2702/7 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4