Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности , к устройствам для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Для этого устройство выполнено в виде цилиндра (Ц) 16 с любой рабочей (PC) средой (жидкостью, воздухом и т.д.). В Ц 16 подвижно установлен шток (Ш) 14, у которого поршень П 13 имеет отверстия 15.Ц 16 соединен через каналы 17 с дросселем 18 с калиброванным отверстием 19. Когда подают воздух в полость Ц 1, П 2 с Ш 3 нажимает на двуплечий рычаг 8 и подпружиненный палец 9, при этом полый Ш 4 с подвижной кареткой 5 удерживается, т.е. тормозится Ш 12, так как PC прижимает кольцо 14 к торцу П 13 и закрывает отверстия 15, через которые прекращается свободный проход PC в полость за П 13, и PC поступает по каналу 17 через подвижный дроссель 18 и калиброванное отверстие 19. 1 ил. (/) ю 00 00 со СА: О5 N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 78 77 1д. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 571331 (21) 4005499/25-27 (22) 13.01.86 (46) 23.06.87. Бюл. N 23 (72) С.Т.Волынец (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 571331, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30,12.03.75. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства. Для этого устройство вы(qg 4 В 21 D 43/10 В 30 В 15 30 полнено в виде цилиндра (Ц) 16 с любой рабочей (РС) средой (жидкостью, воздухом и т.д.). В Ц 16 подвижно установлен шток (Ш) 14, у которого поршень П 13 имеет отверстия 15.Ц 16 соединен через каналы 17 с дросселем

18 с калиброванным отверстием 19.

Когда подают воздух в полость Ц 1

П 2 с Ш 3 нажимает на двуплечий рычаг 8 и подпружиненный палец 9, при этом полый Ш 4 с подвижной кареткой

5 удерживается, т.е. тормозится

Ш 12, так как РС прижимает кольцо

14 к торцу П 13 и закрывает отверстия 15, через которые прекращается свободный проход РС в полость за

П 13, и PC поступает по каналу 17 через подвижный дроссель 18 и калиброванное отверстие 19. 1 ил.

Составитель М.Ласточкина

Техред М. Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор С.Патрушева

Заказ 2457/9 Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 . 131

Изобретение относится к обрабстке металлов давлением и является усовершенствованием устройства по авт.св. У 571331.

Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины состоит из силового цилиндра 1, в котором установлен поршень 2 со штоком 3 и 4. На полом штоке 4 закреплена подающая каретка 5, на которой установлена неподвижная губка

6, на оси 7 — двуплечий рычаг 8, подпружиненный палец 9 и подвижная губка 10, зажимающая материал 11. Кроме того, на подающей каретке 5 закреплен шток 12 с поршнем 13 и подвижным кольцом 14, где поршень имеет отверстия 15 и находится в цилиндре 16 с рабочей средой, например жидкостью, и каналами 17, разделяемыми дросселем 18 с калиброванным отверстием 19.

Устройство работает следующим образом.

При подаче, например воздуха по стрелке Б в полость силового цилиндра 1 шток 3 с поршнем 2, выбрав зазор, перемещает полый шток 4, при этом кольцевая канавка отжимает двуплечий рычаг 8 и подпружиненный палец 9 опускается вниз с подвижной губкой 10 и освобождает материал 11.

Каретка 5 свободно перемещается от штока 4 в крайнее правое положение, при этом шток 12 с поршнем 13 и кольцом 14 будут также находиться в крайнем правом положении, свободно пропустив жидкость через отверстия

15 поршня 3 в левую часть полости.

Затем подают, например, воздух по стрелке А в полость цилиндра 1

8336 2 и поршень 2 со штоком 3, выбрав получившийся зазор между поршнем 2 и полым штоком 4, нажимает на двуплечий рычаг 8 и подпружиненный палец

9, при этом Лолый шток 4 с подвижной кареткой 5 удерживается,т.е. тормозится штоком 12, так как жидкость прижимает кольцо 14 к торцу поршня

13 и кольцо 14 закрывает отверстия

f0 15, через которые прекращается csoбодный проход жидкости в полость эа поршень 13 и жидкость поступает по каналу 17 через подвижный дроссель и калиброванное отверстие 19. За15 жав в начале движения поршня 2 материал 11, подвижная каретка 5 губками 6 и 10 надежно и точно подает его при заданной скорости, которая регулируется дросселем 18 с калиброван20 ным отверстием 19.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет резко повысить надежность подачи материала и регулирования скорости в зависимости от работы обрабатывающей машины.

Формула изобретен,ия

Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины по авт.св. У 571331, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено узлом регулирования скорости подачи материала, выполненным в виде цилиндра с рабочей средой внутри которого установлен шток с поршнем, кольца, свободно установленного на штоке с возможностью взаимодействия своей торцовой плоскостью

40 с торцовой плоскостью поршня, и дросселя, связанного с полостями цилиндра посредством каналов, при этом в поршне выполнены осевые отверстия для перетекания рабочей сре45 ды из одной полости цилиндра в другую.