Способ контактной рельефной конденсаторной сварки

 

Изобретение относится к контактной конденсаторной сварке. Изобретение позволяет получить более протяженные сварные швы при сварке преимущественно разнородных металлов с использованием нагрева соединяемых концов деталей и промежуточной прослойки кратковременным сильноточным электрическим разрядом. Соединяемые концы деталей 1 и 2 устанавливают с / контактом, выполняют выступы 3 и 4 на периферии наружного края предполагаемого шва, а в свободное пространство между соединяемыми концами деталей , находящимися вне контактной зоны , устанавливают с зазором металлическую прокладку 5. При подаче импульса тока создается режим непрерывного расплавления и синхронной осадки в зоне его наибольшей концентрации в контакте выступов. Силами магнитного поля собственного тока расплавляемый металл перемещается электрическим разрядом от периферии к центру в зазорах между прокладкой 5 и соединяемыми концами деталей, производя оплавление поверхностей и их очистку от окислов и посторонних включений. Сварное соединение образуется в результате совместного действия нагрева и усилия осадки . 1 ил. i (Л со ГчЭ СО IvD P(t)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1320032 (5ц 4 В 23 К 11/20, 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ц "

Riff%/l801KB

Л

a(t) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3978520/25-27 ,(22) 25.11.85 (46) 30.06.87. Бюл. ¹ 24 (72) В.Б.Бобылев (53) 621.791,763 (088.8) (56) Моравский В.Э. Конденсаторная сварка металлов. Киев, 1964, с. 257. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к контактной конденсаторной сварке. Изобретение позволяет получить более протяженные сварные швы при сварке преимущественно разнородных металлов с использованием нагрева соединяемых концов деталей и промежуточной прослойки кратковременным сильноточным электрическим разрядом. Соединяемые концы деталей 1 и 2 устанавливают с, контактом, выполняют выступы 3 и 4 на периферии наружного края предполагаемого шва, а в свободное пространство между соединяемыми концами деталей, находящимися вне контактной зоны, устанавливают с зазором металлическую прокладку 5. При подаче импульса тока создается режим непрерывного расплавления и синхронной осадки в зоне его наибольшей концентрации в контакте выступов. Силами магнитного поля собственного тока расплавляемый металл перемещается электрическим разрядом от периферии к центру в зазорах между прокладкой

5 и соединяемыми концами деталей, производя оплавление поверхностей и их очистку от окислов и посторонних включений. Сварное соединение образуется в результате совместного действия нагрева и усилия осадки. 1 ил, 1 кратковременного проплавления поверхностных слоев зоны шва перемещающимся в зазоре электрическим разрядом, зарождающимся в зоне наибольшей концентрации тока на периферии наружного края в контакте рельефов.

Способ снимает существенные ограничения на толщу прокладки, необходима только ее жесткость, поскольку с уменьшением толщины прокладки возрастает прочность сварного шва.

Таким образом, располагая прокладку в полости с зазором, обеспечивают проплавление шва в зоне прокладки кратковременным электрическим разрядом, что позволяет получить более протяженные сварные швы.

Пример. Проводят сварку цилиндрических деталей с центральным внутренним отверстием из разнородных легированных сталей ЗОХГСА и термоупрочненной ЗОХН2ВФА прокладку из

Ст.08ПС d"= 0„5 мм с наружным диаметром 23 мм, внутренним . 17 мм.

Суммарный зазор в зоне прокладки перед сваркой 0,4 мм. причем между прокладкой и неподвижной свариваемой деталью зазор О, 15 мм, а между прокладкой и осаживаемой — 0,25 мм.

Способ позволяет сваривать металлы с высокой тепло- и электропроводностью и способностью к быстрому окислению при нагреве в воздухе, а также обеспечивает получение прецизионного соединения со сборочным классом точности

Формула изобретения

Способ контактной рельефной конденса щ рной сварки, при котором на соединяемых деталях выполняют замкнутый рельеф по форме сварного шва, устанавливают детали с контактом по рельефу, производят нагрев током и осадку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в полость между соединяемыми деталями внутри замкнутого рельефа устанавливают с зазором металлическую прокладку.

ВНИИПИ Заказ 2561/13 Тираж 975 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 I 1320032 2

Изобретение относится к контактной конденсаторной сварке и может быть использовано в разпичных областях для соединения деталей, преимущественно из разнородных металлов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

Соединяемые детали 1 и 2 устанав- 10 ливают с контактом, выполняют рельефы 3 и 4, на периферии наружного края сварного шва, а в полость между соединяемыми концами деталей, находящимися вне контактной эоны, устанавливают .с зазором металлическую про.кладку 5, причем рельефом 3 можно центрировать в цилиндрической выточке 6. Со стороны внутреннего диаметра прокладки 5 выполнены редкие отги-20 бы 7 для образования зазора снизу.

Детали 1 и 2 подсоединены к источнику импульсного тока через клеммы 8 °

Способ осуществляют следующим образом.

При подаче импульсного тока на клеммы 8, например при разряде сильноточной конденсаторной батареи (не показана) и синхронной осадке, создается режим непрерывного расплавления зоны наибольшей концентрации тока в контакте рельефов 3 и 4. Силами магнитного поля собственного тока расплавленный металл перемещается электрическим разрядом от периферии 35 к центру в зазорах между прокладкой

5 и соединяемыми концами деталей, производя оплавление поверхностей и их очистку от окислов и посторонних включений. В результате совместного 40 действия нагрева и усилия осадки получается качественное сварное соединение разнородных металлов, в основном через прокладку. Сварное сое- динение может быть получено и в зоне 45 контакта рельефов, что зависит от степени свариваемости разнородных металлов без прокладки, Поскольку прокладку 5 устанавливают с зазором относительно соединяе- 50 мых концов, создаются условия для