Штамп для листовой штамповки

 

Изобретение относится к формообразованию деталей из листовых материалов на прессах простого действия в автомобильной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узлов прижима для пластической деформации фланца заготовки. Листовую заготовку 23 укладывают на нижнюю часть 7 узла прижима. При перемещении ползуна пресса фланец заготовки 23 зажимается между верхней частью 5 и ;: нижней частью 7 узла прижима и на нем формуются гофры посредством перетяжных ребер 10 и 13. Затем узел прижима опускается, а заготовка 23 обтягивается по пуансону. Перетяжные ребра 10 и 13 установлены перпендикулярно рабочему контуру матрицы в плане . Штамп снабжен жестко закрепленными на верхней части каждого узла прижима эластичными элементами 22, расположенными напротив перетяжных ребер 135 размещенных на нижней части 7 узла прижима. 1 з.п., 8 ил. с ( /J Д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) Я У О1) А1 (5и 4 В 21 D 24/00

ВСЕ ":! г

13 3!

ГИБЛИ(- . : .::

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я-A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3942731/31-27 (22) 07.08.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (71) Московский автомеханический институт, Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности и Волжское объединение по производству легковых автомобилей

"АвтоВАЗ" (72) E.À.Äîêóòîâè÷, Г.Г.Сагач, И,Ю.Ананченко, А.Д.Матвеев, В.В.Никифоров, А.Г.Бобров, Н.Ф.Шпунькин, А.Ю.Калинин и А.Е.Феофанова (53) 621.983.3(б88.8) (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка, Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975, с. 111, рис. 286. (54) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение. относится к формообразованию деталей из листовых материалов на прессах простого действия в автомобильной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узлов прижима для пластической деформации фланца заготовки. Листовую заготовку 23 укладывают на нижнюю часть

7 узла прижима. При перемещении ползуна пресса фланец заготовки 23 зажимается между верхней частью 5 и нижней частью 7 узла прижима и на нем формуются гофры посредством перетяжных ребер 10 и 13. Затем узел прижима опускается, а заготовка 23 обтягивается по пуансону. Перетяжные ребра 10 и 13 установлены перпендикулярно рабочему контуру матрицы в плане. Штамп снабжен жестко закрепленными на верхней части каждого узла прижима эластичными элементами 22, расположенньгми напротив перетяжных ребер 13, размещенных на нижней части

7 узла прижима. 1 з.п, 8 ил.

1 13150

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узла прижима для пластической деформации фланца заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (в момент окончания формообразования); на фиг. 2 — раз- 10 рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 — вид E на фиг. 2; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фин„ 7.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3, установленную на верхней плите 4, и узел прижима фланца заготовки, со- 20 стоящий из верхней части 5 с рабочей поверхностью 6 и нижней части 7 с ðàбочей поверхностью 8„

Верхняя часть узла прижима устаковлена на матрице 3, нижняя часть

7 связана через шпильки 9 с пневмоподушкой пресса (не показана) и имеет вазмо>кность вертикального перемещения. В верхней части 5 прижимного устройства на рабочей поверхности 6 30 выполнены перетлжные ребра 10, располагающиеся перпендикулярно к рабочему контуру матрицы 3. Па рабочей поверхности 8 нижней части 7 при>кимного устройства выполнены соосные 35 ребрам 10 углубления 11. Ребра, 10 могут быть выполнены съемными, при этом их высоту можно регулировать с помощью прокладок 12. Углубления 11 обраsoâàíû двумя ребрами 13, установ- 40 ленными на нижней части 7 симметрично ребрам 10.

Каждое ребро 10 имеет следующие участки. Участок, на котором ребро 10 имеет постоянную высоту, образован 45 цилиндрической поверхностью 14 и параллельными плоскостями 15, в которые переходит поверхность 14. Участок с уменьшающейся по длине ребра 10 высотой образован плоскостями 15 и соп- 50 рягающейся с ними тароидальной поверхностью 16. Заканчивается ребра 10 сферической поверхностью 17, переходящей в цилиндрическую поверхность 18.

Сечение ребра 10 на участке с посто— янной высотой и сечение перемычки, разделяющей два соседних углубления

11, одинаковы. Цилиндрическая поверх80 ность 19, скругляющая указанную перемычку, переходит в поверхности 20, образующие стенки углублений. На криволинейных участках кромок углублений

11 цилиндрическая говерхность 19 переходит в тороидальную поверхность 20, которая соосна сферической поверхности 17 ребра 10. Тороидальная поверхность 20 переходит в цилиндрическую поверхность 21, образующую стенку углубления 11 на криволинейном участке. Радиусы поверхностей 14, 16, 17,.

19 и 20 одинаковы. Края ребер 10, скругленные сферической поверхностью

17, и края углублений 11, скругленные тороидальнай поверхностью 20, направлены в сторону пуансона 1, Противоположные края ребер 10 и углублений

11,, располагающиеся эа пределами контакта с листовой заготовкой, могут быть выполнены произвольным образом.

Соосна ребрам 13 на поверхности 6 верхней части 5 выполнены углубления, в которых установлены эластичные элементы 22. Рабочие плоскости элементов 22 выступают относительно поверхности 6. Эластичные элементы 22 могут быть выполнены, например, из полиуретана, имеющего высокую стойкость и способность восстанавливать свою форму после многократного деформирования.

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 23 укладывается на рабочую поверхность 8 нижней части 7, находящуюся под воздействием шпилек 9 в верхнем положении, Верхняя часть штампа, связанная через плиту 4 с ползуном пресса (не показан), перемещается вниз, разгоняясь под воздействием палзуна до определенной скорости. Ребра 10 входят в углубления

11 и, поскольку между ними находится металл фланца (технологического припуска),заготовки 23, формуют на нем пространственные элементы (гофры).

При этом кинетическая энергия, запасенная массами ползуна в верхней части штампа, целиком переходит в работу пластической деформации листового металла, что ведет к полному демпфированию удара между рабочими поверхностями 6 и 8 движущейся верхней части 5 и неподвижной нижней части 7 узла прижима. После смыкания рабочих поверхностей 6 и 8 узла прижима и осуществления зажима между ними фланца листовой заготовки 23 ползун прес13150 са преодолевает сопротивление пнев— моподушки, и происходит перемещение узла прижима по определенной траектории. Заготовка 23 обтягивается по пуансону 1, при этом фланцы 23 надежно удерживаются узлом прижима. Завершается формообразование при смыкании матрицы 3 с пуансоном 1. Затем верхняя часть штампа перемещается вверх. Под воздействием пневмоподуш- fQ ки пресса нижняя часть 7 узла прижима также перемещается вверх, поднимая отштампованную деталь на уровень загрузки-удаления.

Конструкция предлагаемого штампа позволяет повысить надежность работы как самого штампа, так и прессового оборудования, на котором этот штамп установлен, увеличить срок их спужбы. 20

Улучшаются также условия труда, так как снижается уровень шума от ударов при смыкании рабочих поверхностей узла зажима. яо 4

Формула из обре те ни я

1. Штамп для листовой штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, несущие пуансон и матрицу с рабочим контуром, а также охватывающий пуансон узел прижима фланца заготовки, состоящий из верхней и нижней частей с перетяжными ребрами, при этом перетяжные ребра верхней части установлены с возможностью вхождения между перетяжными ребрами нижней части узла прижима, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узлов прижима для пластической деформации фланца заготовки, перетяжные ребра установлены по нормали по отношению к рабочему контуру матрицы в плане.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен эластичными элементами, жестко закрепленными на верхней части прижима напротив перетяжных ребер его нижней части.

1315080

Вид Е

Фи8. 7

Составитель В. Муслимов

Техред M. Ходанич Корректор E. Рошко

Редактор А. Сабо

Заказ 2236/6

Тираж 732

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4