Загрузочное устройство к станку для обработки деталей

 

Изобретение относится к средствам автоматизации процессов загрузки-выгрузки металлообрабатывающих станков. Целью изобретения является повьпиение производительности и надежности устроиства за счет исключения заклинивания заготовок при загрузке-выгрузке станка. При срабатывании иневмоиривода 6 палец 4 отсекает деталь в лотке 2, а палец 5 пропускает деталь в приемник 7. Срабатывает датчик 11, контролирующий наличие детали. Отсекатель 3 пневмоприводом 6 возвращается в исходное положение и следующая деталь занимает положение на пальце 5. Включается автооператор, захват подводит деталь к планшайбе станка. Производится обработка. После окончания обработки деталь, натыкаясь на рожки съемников, сбрасывается в отводящий лоток. 3 ил. 7 / U (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) q В 23 1 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,13, ГОсудАРственный НОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816026/25-08 (22) 20. 11. 84 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (75) С.Г.Гринкевич и В.Е.Мишин (53) 62-229.6(088.8) (56) Малов А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. M.:

Машиностроение, 1965, с. 165-169, фиг. 98. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКУ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к средствам автоматизации процессов загрузки-выгрузки металпообрабатывающих станков. Целью изобретения является повышение производительности и на„„ЯО„„Я11 О 165 А 1 дежности устройства за счет исключения заклинивания заготовок при загрузке-выгрузке станка. При срабатывании пневмопривода 6 палец 4 отсекает деталь в лотке ", а палец 5 пропускает деталь в приемник 7. Срабатывает датчик 11, контролирующий наличие детали. Отсекатель 3 пневмоприводом 6 возвращается в исходное положение и следующая деталь занимает положение на пальце 5. Включается автооператор, захват подводит деталь к планшайбе станка. Произво- " дится обработка. После окончания обработки деталь, натыкаясь на рожки съемников, сбрасывается н отводящий лоток. 3 пл.

1310165

Изобретение относится к средствам автоматизации процессов эагрузкивыгрузки металлообрабатывающих станков.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности за счет исключения заклинивания заготовок при загрузке-выгрузке станка.

На фиг. 1 изображено устройство 10 с частичным вырывом; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1.

Загрузочное устройство к станку для обработки деталей содержит механизм поштучной выдачи 1, выполненный в виде наклонного лотка 2 с отсекателем 3 с переналаживаемыми пальцами 4 и 5 и пневмоприводом 6, приемник 7, выполненный в виде кор- 20 пуса 8 с направляющей дорожкой, подпружиненным фиксатором 9, подпружиненным щупом 10, контролирующим наличие детали и взаимодействующим с электрическим датчиком 11, двух

25 съемников !2 и 13, установленных соответственно на разнесенных по вертикали горизонтальных осях 14 и 15i запуск станка и включается механизм поштучной вьдачи 1. Срабатывает пневмопривод 6 и палец 4 отсекает следующую деталь в лотке 2, а палец 5 пропускает деталь в приемник 7, срабатывает электрический датчик 11, контролирующий наличие детали. Отсекатель 3 пневмоприводом 6 возвращается в исходное положение и следующая деталь занимает положение на пальце 5 и включается автооператор

18. Вал 25 (ведомый шпиндель) с оп- равкой 26, перемещаясь влево, захватывает иэ приемника 7 деталь и подводит к планшайбе, установленной на шпинделе станка. Включается шпиндель станка и за счет торцовых сил трения между планшайбой и деталью происходит их вращение и процесс обработки детали, время которого задает реле времени. По истечении времени обработки вал 25 с обработанной деталью перемещается вправо. Деталь, натыкаясь на рожки съемников 12 и 13, сбрасывается в отводящий лоток, а вал

25 занимает исходное положение. Цикл закончен. расположенных перпендикулярно к оси силового пневмоцилиндра и взаимодей- 30 ствующих соответственно с подпружиненными штоками 16 и 17, при этом нижний съемник 13 — двухрожковый, автооператор 18, выполненный в виде силового пневмоцилиндра, поршень 1,9 которого выполнен полым и с удлиненной ступицей, на которой установлен палец 20, взаимодействующий при перемещениях в крайние положения с закрепленными на гильзе 21 электри- 40 ческими датчиками 22 и 23, а внутри поршня 19 на подшипниках качения 24 встроен вал 25 (ведомый шпиндель), на консольной части которого закреплена сменная оправка 26 под обраба- 45 тываемую деталь.

В исходном положении поршень 19 автооператора 18 отведен в крайнее правое положение, обрабатываемая деталь находится в лотке 2 механизма 50 поштучной вьдачи 1 на пальце 5 отсекателя 3.

Нажатием на пульте управления станка кнопки "Цикл" обеспечивается формула изобретения

Загрузочное устройство к станку для обработки деталей, типа колец подшипников качения, содержащее приемник в виде корпуса с направляющей дорожкой, автооператор с приводом в виде силового цилиндра, ось которого расположена соосно оси шпинделя станка, два съемника, установленных на разнесенных по вертикали горизонтальных осях, расположенных перпендикулярно к оси силового цилиндра и взаимодействующих с подпружиненными штоками, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, корпус приемника снабжен подпружиненным фиксатором и датчиком наличия детали с подпружиненным щупом, при этом нижний съемник выполнен двухрожковьы, а поршень силового цилиндра — полым и снабжен расположенным внутри него с возможностью вращения валом, с установленной на консольной части его сменной оправкой под деталь.

I 310165 фиуме

Составитель В.Жиганов

ТехРед Н.Глущенко КоРРектоР С.черни

Редактор А.Гулько

Заказ 1852/12

Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4