Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения - повышение качества регенерированных песков за счет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неорганических примесей. Отработанная смесь прошедшая операции грохочения, дробления , магнитной сепарации и подсуш (Л 00 4: ND ND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 22 С 5 0

Я 1

ЛЗ .:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3983889/22-02 (22) 04.12.85 (46) 07.05.87. Бюл, У 17 (» ) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-технологический институт вагоностроения (72) А, И. Быченко, В. И. Витушкин и Л. К. Лебедева (53) 621.742.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1034829, кл. В 22 С 5/00,, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 784971, кл. В 22 С 5/00, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения — повышение качества регенерированных песков за счет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неорга" нических примесей, Отработанная смесь прошедшая операции грохочения, дробления, магнитной сепарации и подсуш1308422 ки, из бункера 1 питателем 2 пода- щение, противоположное направлению ется во внутренний ротор 4, распре- вращения ротора 4. Пересекающиеся деляется по его поверхности и под потоки песка и смеси позволяют интендействием центробежных сил перетека- сифицировать процесс оттирки и повыет во внутреннюю полость ротора 5, сить качество регенерированного песверхняя кромка которого выполнена ка, который является полноценным эавыше верхней кромки ротора 4. Привод менителем свежего в песчано — бентониторотора 5 позволяет придать ему вра- вых формовочныхсмесях. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации отработанных смесей.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества регенерированных песков за счет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неоргани-! ческих примесей.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит бункер 1 с питателем 2, расположенным соосно с цилиндрическим корпусом 3. Питатель

2 выполнен с отверстием в донной части. Соосно с разгрузочным отверстием питателя 2 установлены два ротора

4 и 5 один внутри другого, причем высота вертикальной стенки наружного ротора 5 выше высоты вертикальной стенки ротора 4. Каждый из роторов 4 и 5 имеет привод, обеспечиващий его вращение в противоположных направлениях. Конструкция подшипникового узла 6 обеспечивает защиту подшипников от абразивного износа. Подвижность сухой смеси при разгоне роторов 4 и

5 позволяет сбалансировать их в рабочем положении. Нижняя часть корпуса 3 выполнена с уклоном к выходному люку 7, а верхняя часть снабжена патрубками 8 для вытяжной вентиляции.

Устройство работает следующим образом.

Сухая просеянная отработанная смесь из бункера 1 через питатель 2 попадает во вращающийся ротор 4 и под действием центробежной силы заполняет пространство внутри ротора 4g

4, прилегающее к вертикальной стенке ротора 4, образуя тем самым постоянный слой, предохраняющий цилиндрическую стенку ротора 4 от абразивного износа. Вся следующая смесь также под действием центробежной силы, подвергаясь безударному взаимному трению, перемещается в вертикальном направлении по верхней кромке ротора

4, приобретает заданную скорость и выбрасывается равномерным "факелом", ориентированным в горизонтальной плоскости, в пространство вращающегося в противоположном направлении ротора 5.

Под действием центробежной силы смесь заполняет пространство внутри ротора 5, образуя откос, верхний слой которого стремится к верхней кромке ротора 5. Таким образом, образуется два встречных потока: один поток направлен из ротора 4, а другой, созданный смесью в пространстве ротора 5, направлен к верхней кромке ротора 5.

Это создает дополнительную зону активной оттирки смеси с увеличенной скоростью взаимного соударения зерен эа счет суммирования линейных скоростей зерен, разгоняемых роторами, а также вызывает увеличение количества контактов при соударении зерен смеси.

В таблице приведены данные сравнительных испытаний известного и предлагаемого устройств.

Как видно иэ таблицы, использование устройства позволяет уменьшить число циклов регенерации, при этом получить регенерируемую смесь с содержанием глинистой составляющей менее 37.. Регенерат является полным заменителем свежего песка при приготовлении песчано-бентонитовых смесей.

3 1308422

Формула и з о б р е т е н и я с

Известное устройство

Предлагаемое устройство

Наименование показателя

I цикл II цикл

Т цикл

Среднее остаточное содержание глинистых составляющих (при исходном содержании 7,17), мас.

2,6

2,3

3,7

Среднее остаточное количество потерь при прокаливании (при исходном количестве 1,427.), мас.Ж

0,36

1 06 0,58

Суммарное содержание примесей (при исходном содержании 8,52Z) мас.7 4,76 2,88

2,96

Относительное изменение содержания примесей, Х

65,2

66,2

Составитель О. Белков

Редактор П. Гереши Техред В.Кадар Корректор М. Шароши

Тираж 741 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1663/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, содержащее цилиндрический ксрпус с загрузочным и разгрузочным узлами, бункер с питателем и ротор, выполненный в виде цилиндрической камеры с приводом, о т л и ч а ю ш е— е с я тем, что, с целью повышения 10 качества регенерированных песков за чет снижения содержания в них трудноотделимых органических и неорганических примесей, оно снабжено дополнительным ротором большего диаметра, установленным коаксиально основному и имеющим привод с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению основного ротора, причем верхняя кромка дополнительного ротора расположена выше верхней кромки основного ротора.