Способ приготовления смеси для керамических литейных форм

 

Изобретение относится к способу приготовления смесей для керамических литейных форм, изготавливаемых по постоянным моделям. Цель изобретения - повышение стабильности процесса твердения смесей и улучшение -качества формы. Раствор со щелочной реакцией, используемый в качестве отвердителя керамической смеси с этилсиликатным связующим, перед введением в смесь замораживают, измельчают и вводят в смесь в виде гранул размером 2-6 мм. Использование в качестве отвердителя предварительно замороженных растворов щелочей стабилизирует качество смесей и форм за счет лучшего распределения щелочи. 3 табл. ю (Л 0 о 4 X) х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 В 22 С 5/04; 9/00

Г ф : 1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3882409/22-02 (22) 09.04.85 (46) 23.04.87. Бюл. К - 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) N.È. Брайнин и Л,И. Жуков (53) 621.742.57:621.74.045(088.8) (56) Плюсин Н.Ф. и др. Оптимальный состав керамической массы.с электрокорундом.-Литейное производство, 1975, ((- 6, с. 21.

Патент Англии Р 1296842, кл. В 29 С 11/02, 1972.

Иванов B Н, и др. Литье в керамические формы по постоянным моделям.

М.: Машиностроение, 1975, с. 46-47. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к способу приготовления смесей для керамических литейных форм, изготавливаемых по постоянным моделям. Цель изобрете-. ния — повышение стабильности процесса твердения смесей и улучшение качества формы. Раствор со щелочной реакцией, используемый в качестве отвердителя керамической смеси с этилсиликатным связующим, перед введением в смесь замораживают, измельчают и вводят в смесь в виде гранул размером 2-6 мм.

Использование в качестве отвердителя предварительно замороженных растворов а

Я щелочей стабилизирует качество смесей и форм за счет лучшего распределения щелочи. 3 табл.

1 1304969 2

Изобретение относится к литейному нителем (смесь кварцевого песка и производству, а именно к способам пылевидного кварца). В полученную приготовления смесей для керамических суспензию вводят катализатор тверде- фо м изготавливаемых по постоянным

P ния в виде гранул замороженного щелочного раствора (NaOH или триэтаноЦель изобретения — повышение ста- ламина различной концентрации). Сосбильности процесса твердения смесей, тавы суспензий и концентрации раствоулучшение качества форм. ров катализаторов твердения приведеКерамическую смесь готовят следую-, ны в табл. 1 ° После 2-, 3-минутного щим образом. Гидролизованный раствор 10 смешивания полученную смесь заливают этилсиликата (ГРЭ), содержащий 18% в оснастку, где она затвердевает в

S О, смешивают с огнеупорным напол- течение времени, указанного в табл.1.

Таблица 1

Состав смеси, мас. %

Пример

Стабильность ремя отерждения, мин времени отверждения, %

Пылевидн ° NaOH кварц

ГРЭ Кварцевый пеТриэтаноламин сок

Ф

4,0(1%. — ный) 1 16 О 40

2 17 О 35

3 17,5 30

4 18,0 30

5 18 5 30

6 15 О 49

7 16,2 40

8 17,2 35

9 17 7 30

88

3, 0(5% — ный) 45

90

2,5(10%-ный) 50

10

2 0 (15%-ный)

1,5(20%-ный) 50

50

3,0(30%-ныи) 22

75

1,8(50%-ный) 25

0 8(70%.— ный) 18

О, 3 (100%-ный) 11

50

В скобках указана концентрация замороженного раствора отвердителя.

Стабильность процес.са твердения определяют как отношение повторяющих- 45 ся результатов по времени твердения к общему количеству замесов данного способа.

Замороженные гранулы получают охлаждением в жидком азоте раствора ще- 50 лочного катализатора, помещенного в многоместную полиэтиленовую форму, с последующим измельчением полученных гранул в щековой дробилке.

Как следует из данных табл ° 1, ис- 55 пользование катализатора отверждения в виде гранул замороженного раствора позволяет получить высокую стабильность времени отверждения смеси.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что время отверждения смеси зависит также от размера гранул замороженного отвердителя, причем оптимальное время отверждения (5 — 10 мин) достигается при размере гранул в пределах 2-6 мм.

Таблица 2

Средний размер частиц, мм

Время твердения, мин

3,0

5,0

3 1304969

11родолжение табл.2

Продолжение табл.2

10,0

13,0

6,5

7,0

8,0

Т а б л и ц а 3

Прочность на изгиб, кг/см2

Количество крупных трещин

Смесь

До прокали — После прования каливания

С жидким раствором щелочного от- 1,8-2,2 вердителя (NaOH) 1,6 — 1,8 Много С замороженным раствором отвердите- 1,9-2,4 ля (NaOH) 1,8-2,0 Мало

Составитель В, Иванов

ТехРед A.Кравчук КоРРектоР М.СамбоРскаЯ

Редактор Н. Егорова

Заказ 1371/11

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Реализация изобретения позволит повысить стабильность .технологического процесса .получения отливок в кера-35 мических формах, улучшить качество отливок.

Формула изобретения

Способ приготовления смеси для керамических литейных форм,.включающий смешивание этилсиликатного связующеВ табл. 3 сопоставляется прочность и трещиноустойчивость форм, изготовленных иэ смесей, содержащих в качестве отвердителя жидкий щелочйой раствор и предварительно замороженный. го с огнеупорным наполнителем и введение в полученную смесь катализатора твердения — раствора со щелочной реакцией, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса твердения смесей и улучшения качества форм, перед введением в смесь раствор со щелочной реакцией замораживают, измельчают и вводят в смесь в виде гранул размером 2-6 мм.