Линия для производства строительных изделий

 

Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к производству строительных изделий на конвейерной линии в форма.х-вагонетках с использованием солнечной энергии для термообработки изделий, и позволяет сократить энергозатраты благодаря тому, что стенки термокамеры 8 по длине перемещения формвагонеток и каждая форма-вагонетка 2 по торцовым и продольным сторонам снабжены средствами уплотнения 20, 27, разделяющими внутреннюю полость термокамеры 8 по высоте на две части, причем перекрытие термокамеры 8 выполнено в виде рам 15 со светопрозрачньш покрытием 16. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. /7 / /°МУ°/ / /- °/Уь Фиг. г оо о 05 ОО

СОЮЗ ССЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

15114 В 28 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3951118/29-33 (22) 12.07.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Объединения «Промстройком плект» (72) С. С. Спивак, Г. В. Батанин, В. Ф. Куницын, В. Н. Скворцов, В. П. Бочаров и 3. Н. Харченко (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 977171, кл. В 28 В 5/04, 1979.

„,SU„„1306718 А1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ . (57) Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к производству строительных изделий на конвейерной линии в формах-вагонетках с использованием солнечной энергии для термообработки изделий, и позволяет сократить энергозатраты благодаря тому, что стенки термокамеры 8 по длине перемещения формвагонеток и каждая форма-вагонетка 2 по торцовым и продольным сторонам снабжены средствами уплотнения 20, 27, разделяющими внутреннюю полость термокамеры 8 по высоте на две части, причем перекрытие термокамеры 8 выполнено в виде рам 15 со светопрозрачным покрытием 16.

3 3.H.ô-JIbt, 5 Н .

1306718

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству строительных изделий на конвейерной линии в формах-вагонетках с использованием солнечной энергии для термообработки изделий.

Цель изобретения — — сокращение энергозатрат путем использования солнечной энергии.

На фиг. 1 изображена линия, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 -- вид В на фиг. 3 (средство герметизации, установленное на внутренней стенке термокамеры).

Линия для производства строительных изделий выполнена из ряда параллельных рельсовых путей 1 с формами-вагонетками 2.

Один из путей является конвейером формования, вдоль которого расположены иост 3 распалубки и съема изделий, пост 4 чистки и смазки форм, пост 5 установки арматуры в формы, пост 6 укладки и уплотнения бетонной смеси с бетоноукладчиком 7. Остальные пути находятся в термокамере 8. Перпендикулярно путям с их торцов расположены рельсовые пути 9, на которых установлены передаточные тележки IO и 11 с толкател я м и 12.

Термокамера 8 выполнена, например, двухсекционной, напольного щелевого типа. Входные 13 и выходные 14 проемы термокамеры снабжены средствами их уплотнения (это известные шторковые завесы, откатные ворота, подъемные ворота и т. д.).

Верхнее перекрытие камер (потолок) выполнено из ряда каркасных рам 15 со стеклами 16 (или подобным светопроницаемым материалом). Стекла установлены с зазором «Л» между собой. Внутренняя полость между стеклами герметизирована прокладками 17. Рамы устанавливаются на стены термокамеры на герметизирующие резиновые прокладки 18 и 19 и герметизируются между собой по длине.

На внутренних стенках термокамер по всей их длине горизонтально с двух сторон от форм-вагонеток закреплены профилированные корыта 20 с торцовыми стенками 21.

Корыта имеют лекальную заходную пластину 22 и выходную пластину 23, выполненные в виде металлических полос, установленных под углом 30 — 40 к горизонту. Корыта крепятся к закладным 24 стен термокамер.

Формы-вагонетки по своему верхнему наружному периметру снабжены наклонными металлическими пластинами 25, к которым крепежом 26 крепятся продольные

27 и поперечные 28 резиновые пластины.

Длина продольных резиновых пластин 27 выбирается из условия их гарантированного захода в корыта 20, угол наклона пластин 40 — 45 (фиг. 3). Длина поперечных

l0

l5

55 резиновых пластин 28 выбирается из условия выхода их конца за пределы буфера 29 формы-вагонетки (положение «К» на фиг. 4). Когда в термокамере формы-вагонетки стоят в виде поезда и их буфера упираются, поперечные резиновые пластины 28 соседних форм-вагонеток (фиг. 4), также упираясь, прогибаются и герметизируют поперечный проем между формами-вагонетками, а продольные резиновые пластины 27 находятся в корытах с водой, образуя гидравлический затвор со стенками термокамер. Таким образом, термокамеры делятся по высоте и по всей длине на две части (верхнюю и нижнюю, фиг. 2 — 4) самими вагонетками и средствами их уплотнения между собой и стенками камер.

Над остекленными рамами по всей длине термокамеры расположена труба 30 с форсунками. Труба подключена к водяному насосу (не показано) и предназначена для смыва пыли с верхних поверхностей стекол.

За счет увеличенной толщины прокладок 18 рамам 15 придается уклон 1 — 2 град.

Расстояние «Е» между нижним стеклом 16 рам 15 и верхней поверхностью «Б» формы-вагонетки выбирается опытным путем и составляет 35 — 40 мм.

Линия работает следующим образом.

В исходном положении рельсовые пути 1 конвейера формования и термокамер 8 заполнены формами-вагонетками. Корыта 20 термокамер заполнены водой, в которую входят продольные резиновые пластины 27 форм-вагонеток. Формы-вагонетки упираются друг в друга буферами, а резиновые пластины 28, соприкасаясь, герметизируют поперечные проемы между формами-фагонетками, т.е. внутренняя полость камер по высоте разделена на две части.

На передаточной тележке 10 находится форма-вагонетка со свежеотформованным изделием. Входные 13 и выходные 14 проемы термокамер закрыты средствами герметизациии.

Включаются приводы перемещения пере.даточных тележек 10 и 11, которые по путям 9 перемещаются к заданной термокамере, входные проемы 13 и 14 которой заблаговременно открываются и тележки останавливаются по оси рельсовых путей. Включается толкатель 12 тележки 10 и находящаяся на ней форма-вагонетка проталкивается в термокамеру. Во время проталкивания продольные резиновые пластины 27 отгибаются на лекальных заходных направляюгцих 22, а затем за счет пружинных свойств резины занимают заданное рабочее положение в корытах 20 с водой. Остальные формы-вагонетки в термокамере перемещаются под действием вновь заталкиваемой, причем их продольные резиновые пластины 27 перемещаются в корытах 20 с водой, а поперечные пластины 28 сопри1306718 касаются, т. е. герметичное разделение термокамеры на верхнюю и нижнюю остается постоянным, как и в статистическом состоянии форм-вагонеток в термокамерах. При выезде формы-вагонетки из термокамеры ее продольные резиновые пластины 27 вновь отгибаются на выходных лекальных направляющих 23 и форма-вагонетка с готовым изделием выезжает на тележку 11. Толкатель 12 выключается и передаточные тележки подаются по путям 9 на ось конвейера формования, а выездные и въездные проемы термокамеры закрываются.

Включается толкатель 12 передаточной тележки 11 и проталкивается весь поезд форм-вагонеток на конвейере формования, а на передаточную тележку 10 накатывается форма-вагонетка со свежеотформованным изделием.

Изделия в термокамере прогреваются за счет солнечной энергии, которая проникает сквозь остекленные рамы верха термокамер, пр ичем верхняя часть термокамер благодаря отделению ее от нижней работает как аккумулятор, сохраняя тепло и влагу, передавая ее непосредственно на изделие, что повышает эффективность установки в целом.

Установку предпочтительней ориентировать с востока на запад по длине.

Разделение термокамер по высоте и нагревание непосредственно открытой поверхности изделия, находящегося в изолированной части термокамеры, создают все условия высокоэффективной термообработки изделий при малых затратах энергоресурсов, даже при отсутствии солнечной энергии так как в данном случае теплоноситель (пар, горячий воздух и т. д.) можно подавать известными способами (воздуховодами, трубами и т. д.) в верхнюю часть термокамер, что значительно экономит энергоресурсы, так как в данном случае не будет теплопотерь на нагрев пола, части стен, рельсов (т. е. нижней части камеры).

Формула изобретения

1. Линия для производства строительных изделий, содержащая конвейер форм с технологическими постами, передаточные тележки и щелевую термокамеру со средствами уплотнения входного и выходного прое10 мов, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат путем использования солнечной энергии стенки термокамеры по длине перемещения форм и каждая форма по торцовым и продольным сторонам снаб15 жены средствами уплотнения, разделяющими внутреннюю полость термокамеры по высоте на две части, причем перекрытие термокамеры выполнено в виде рам со светопрозрачным покрытием, при этом средства уплотнения стенок термокамеры контак2р тируют со средствами уплотнения продольиых сторон форм, а торцовые уплотнения смежных форм — между собой.

2. Линия по и. 1, от,гичающаяся тем, что с целью повышения качества термообработ25 ки изделий, рамы со светопрозрачным покрытием установлены с наклоном и снабжены трубопроводом с соплами для чистки светопрозрачного покрытия.

3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что средства уплотнения на стенках

-0 термокамеры выполнены в виде гидравлических затворов корытного типа, а на продольных и торцовых бортах форм — в виде наклонных резиновых пластин, п ри этом торцовые уплотнения выступают за буферные устройства форм.

4. Линия по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что гидравлические затворы корытного типа содержат на своих концах лекальные направляющие для захода и выхода резиновых пластин форм при их перемещении.

1306718

Еидд

1Ç 22 21 20

Составитель В. Косарев

Реда кто р М. Петров а Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 1363/12 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4