Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в тоМ числе кирпича. Целью изобретения является повышение прочности при одновременном снижении объемной массы. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит цементную пыль 18-30%, туф или вулканический шлак 52-61%, глиногипс 6-12% и воду - остальное. 4 табл. сл с со СП эо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

59 А1 (19) 01) (5D4 С 04 В 28 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843937/29-33 (22) 17,01.85 (46) 15.04.87.Бюл, g 14 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) В.Г.Михаелян, Л.А.Элиазян, Л.Г,Калашьян и И.А.Карапетян (53) 666.965 (088.8) (56) Михаелян В.Г. и др. Применение печной пыли в качестве активного компонента композиционного штукатурного материала.

В сб, "Материалы 1У Республиканского совещания по неорганической химии", Ереван, 1976, с.14.

Михаелян В ° Г. Печная пыль в качестве известкового компонента вяжущего для бетонов автоклавного твердения, — В сб, "Материалы 1У Республиканского совещания по неорганической химии", Ереван, 1976, с.34. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных иэделий, в том числе кирпича. Целью изобретения является повышение прочности при одновременном снижении объемной массы.

Сырьевая- смесь для изготовления силикатных изделий содержит цементную пыль 18-307, туф или вулканический шлак 52-61Х глиногипс 6-12Х и воду— остальное. 4 табл.

1303589

52 — 61

6 — 12

Остальное

Таблица!

Химический состав, 7.

Образцы исходных комлоненSi0»

А1 О> Fez 0> Т О СаО M80 SO N,О + Летучне

+ К О при лроа

I каливании тов

Пементная пыль

Образец ) 13,48 4,92 2,42 0,41 48,02 1,81 1,72 4>03 Остальное

Образец 2 13,65 5,20 2,22 0,29 54,23 1,14 1,04 1,52

Остальное

Вулканическая порода

Туф Артикского месторо:кдсния 65,15 17,88

3,71 0,98 3,84 1>20 0,11 6,88 Остальное

Шлак Кармрашенского месторождения

1,32 6,39 3;03 - 6,83 Остальное

55,28 15,81 7,64

Глипо зс Джернежского месторождения

Образец 1 28,36 9,27 4,75

Образец 2 21,02 6,78 3,62

0,40 15,29 8,74 8,87 2,12 Остальное

0>35 19,60 8,46 16,67 0,75 Остальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в том числе кирпича.

Цель изобретения — повышение прочности при одновременном снижении объемной массы.

Характеристика исходных компонентов приведена в табл.1.

Удельная поверхность исходных компонентов: цементная (печная) пыль

6000 — 7000 см /г; вулканическая

2 порода — туф или шлак ° о

Зерновой состав представлен в табл.2.

Тонкодисперсная часть породы—

"проход через сито 0,14", имеющая

2 удельную поверхность 3000 - 3500 см /

/г, служит вяжущим, остальные .фракции являются заполнителем.

Удельная поверхность глиногипса

5000 — 6000 cM2/г.

Для смеси-прототипа используют вулканическую породу проход через сито 0,14", удельная поверхность

3000 см /r, заполнитель Вольский пе 2 сок, гипс с удельной поверхностью

5000 — 6000 см /r.

Образцы изготавливают следующим образом.

Отдозированные сухие компоненты перемешивают, затем увлажняют и вновь перемешивают, Формуют образцы 4 х х 4 х 16 см, прессуют при давлении

5 150 кгс/см . Образцы подвергают авто2 клавной обработке при 8 атм по режиму 2 — 8 - 2 ч.

Составы смесей приведены в таблице 3.

Свойства образцов из предлагаемок смеси приведены в табл.4, аналога и прототипа — в табл,5, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая цементную пыль, туф или вулканический шлак, гипсовый компонент и воду, о т20 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при одновременном снижении объемной массы, она содержит в качестве гипсового компонента глиногипс при следующем соотношении компонентов, мас,7:

Цементная пыль 18 — 30

Туф или вулканический шлак

Глино гип с

Вода

1303589

СосПоказатели

Формовочное давле2 ние кгс/cM тав

Объемная Прочность, кгс/см г

Водопоглощение масса, кг/м до автоклавной о бр аботки после автоклавнои обработки

380

10,0

12,6

1 1550

10,9

380

150

8,7

370

390

9,1

8,9

375

385

8,8

378

9,0

385

Таблица 5

Содержание по примерам, мас,%

Компоненты и показатели

Аналог

Прототип

1 1 (с 2 (без туфом) туфа) !

17 0 6,2

Цементная пыль

6,2

16,2

Вулканическая горная порода (туф или шлак) 5,4

5,6

5,5

0,2

16,5 1,1

68,2 68,1

9в1 9в2

11,0

68,1 68,2

911 911

1850 1800 1800

1850

2 1500 12,8

3 1520 11,8

4 1520 12,0

5 1520 ll 2

6 .1540 12,8

7 1525 11,8

8 1530 .12,5

Гипс (двуводный) Гажа (продукт обжига глиногипса

230 С) Кварцевый песок

Вода (В/Вяж=0,4) Объемная масса, з кг/м

Таблиц а 4

1303589

Таблица2

Частные остатки, 7.

Шлак

Туф

2,5

10,0

15,0

1,25

16,5

9,0

0,63

0,315

0,14

Проход сквозь сито

Оэ14 26,5

22,0

Т аблица 3

Исходные компоненты

Цементная пыль:

18 30

21 22

30

Вулканическая горная порода:

58 — 61

61 туф

55 61

52 шлак

Глиногипс:

12!

12 6

l2 12 9 11

9 10

9 12

Вода образец 1 образец 2 образец 1 образец 2

Размер отверстий сит, ММ

10,0 14,0

20,0 14 0

17,0 26,0

Составы, мас.Ж, по примерам

2 3 4 5 6 7 8

1303589

Продолжение табл.5

Содержание по примерам, мас.X

Компоненты и показатели

Прототип

Аналог

1 (с 2 (без туфом) туфа) 14,8

13,1

7,2

13,5 после автоклавной обработки

240 туф

50 (туф) .55 (шлак) (шлак) 12,3

10,6

Водопоглощение

Составитель | Т. Сельченкова

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская

Редактор В.Ковтун

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д,4/5

Заказ 1275/27

Подписное

Производственно †полиграфическ предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность при сжа.тии, кгс/см до автоклавной обработки

180 (туф)

190

При определении водопоглощения образцы разрушились