Устройство для формования минераловатных скорлуп
Устройство предназначено для формования минераловатных скорлуп. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы (Устройства. Устройство содержит смонтированные на станине 1 матрицы 3 и пуансоны 2, приспособление для размотки навитого на скалку 8 рулойа ковра. Привод пуансонов выполнен в виде качающегося рычага 5, контактирующего с закрепленными на станине верхним и нижним подпружиненными упорами 6. Приспособление для размотки рулона в виде установленных на станине зубчатых реек и прикрепленных к торцам скалки шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками. Параллельно рейке прикреплена направляющая. 5 ил s-ff (Л 00 о с ел О)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛКН (д1) 4 С 03 В 37/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3839786/29-33 (22) 09. 01. 85 (46) 15. 04. 87. Бюл. N - 14 (75) В.А.Курочкин и B.M.Àðòåìüåâ (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1052504, кл. С 04 В 43/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
N- 1265156, кл. С 03 В 37/14, 25.05. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ МННЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛУП (57) Устройство предназначено для формования минераловатных скорлуп, Цель изббретения — упрощение конст„„SU„„1303567 А1 рукции и повышение надежности работы ,устройства. Устройство содержит смонтированные на станине 1 матрицы 3 и пуансоны 2, приспособление для размотки навитого на скалку 8 рулона ковра. Привод пуансонов выполнен в виде качающегося рычага 5, контактирующего с закрепленными на станине верхним и нижним подпружиненными упорами 6. Приспособление для размотки рулона в виде установленных на станине зубчатых реек и прикрепленных к торцам скалки шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками. Параллельно рейке прикреплена направляющая. 5 ил
3567
5 !
О
35
1. 130
Изобретение может быть использо-. вано в промьпнленности теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно,для формозания минераловатных скорлуп.
Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.
На фиг.1 схематически изображено устройство для формования скорлуп, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А-A на фиг. i на фиг. 3 — разрез Б-Б.на фиг. 2; на фиг.4 — узел опирания скалки; на фиг.5 — кинематическая схема привода пуансонов.
Устройство для формования скорлуп содержит смонтированные на станине 1 попарно друг под другом взаимодействующие подвижные пуансоны 2 и матрицы 3 с перфорированными рабочими поверхностями и силовой привод движения пуансонов, состоящий из пневмоцилиндра 4, качающегося рычага
5 и взаимодействующих с концами ры1 чага 5 подпружиненных упоров 6 и 6
Над верхней матрицей 3 на станине 1 горизонтально установлены зубчатые рейки 7, на которые опирается скалка
8 с зубчатыми шестернями 9 на концах, одна из шестерен снабжена приводом .
10 вращения, смонтированным на скользящ(ей в пазах направляющей l1 опоре
12, причем направляющая 11 прикреплена к станине параллельно зубчатой рейке 7. Пуансоны 2 закреплены на штоках 13, скользящих во втулках 14.
Приводные концы штоков 13 имеют планки 15, шарнирно связанные с рычагом
5.. Матрицы 3 смонтированы в коробке
16, имеющей патрубки 17 и 18 подачи теплоносителя. части рулона. Этим приемом достигается минимальная величина остатка ленты при срабатывании рулона. Лента опускается до нижней матрицы 3, перекрывая ее полость, после чего привод 10 отключается.
Включением пневмоцилиндра 4 рычагом 5 производится движение пуансонов 2 нижней группы, закрепленных на штоках 13 и планках 15. Бортиками пуансонов 2 отсекаются куски ленты и запрессовываются в матрицы 3. При полной запрессовке ленты в нижней матрице рычаг 5 нижним концом проходит упор 6 и останавливается при подторможенном верхнем конце рычага упо" ( ра 6, после освобождения верхнего
1 конца рычага 5 из-под упора 6 начинает двигаться верхняя группа пуансонов 2 с последовательной (снизу вверх) отсечкой кусков ленты и запрессовкой их в матрицы 3. После остановки привода 4 в полость коробки 16 матриц 3 подается теплоноси25. тель, который полимеризует связующее в материале, проходя через перфорации матрицы 3 и пуансонов 2, и выбрасывается в атмосферу через патрубки пуансонов 2 (не показаны). По окончании тепловой обработки подача теплоносителя отключается, а включением пневмоцилиндра 4 начинается отжим пуансонов 2, начиная с верхнего ряда. При проходе концов рычага 5 отжимаются последовательно упоры 6 и
6, при дальнейшем движении рычага 5 отжимаются пуансоны 2 нижнего ряда.
Кратковременным включением подачи теплоносителя в полость коробки 16 матриц 3 готовые скорлупы выбрасываются из матриц 3. Освобожденное
Устройство работает следующим образом.
Лента пропитанного связующим минераловатного ковра, имеющая с одной стороны эаполимеризованную тонкую пленку, предварительно навивается на скалку 8 в виде рулона, который передается на устройство, где.оба конца скалки 8 вставляются в бобышки с шестернями 9, опирающимися на зубча тые рейки 7. Включением привода 10 скалка с рулоном вращается со снятием ленты, которая под своей тяжестью падает в промежуток между матрицами
3 и пуансонами 2, при этом происходит подвижка скалки в сторону разгрузки ленты на толщину отмотанной пространство между пуансонами 3 снова заполняется падающей лентой ковра включением привода 10. После выработки рулона производится замена скалки 8 с новым рулоном. !
Формула изобретения
Устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее смонтированные на станине попарно друг над другом неподвижные матрицы и
Применение ленты ковра с эаполимеризованно тонкой пленкой предотвра50 -щает залипание ленты в бобине и обеспечивает чистую поверхность матриц 3 и надежную выгрузку готовых скорлуп.
13035á7 приводные пуансоны с перфорированными рабочими поверхностями и приспособление для размотки навитого на скалку рулона ковра с приводом вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, привод пуансонов выполнен в виде качающегося рычага, контактирующего с закрепленными на станине верхним и нижним подпружиненными упорами, а приспособление для раэмотки рулона - a виде установленных на станине зубчатых реек, параллельной им направляющей возвратно-поступательного перемещения скалки и прикрепленных по ее торцам шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками.
