Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и мож§т быть использовано в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана. В устройстве , состоящем из греющих поверхностей , обжимающих минераловатный ковер , греющая поверхность вьшолнена в аиде вращающегося полого барабана 1, обхваченного с одной из сторон прижимной сеткой, натягиваемой двумя валками 4 и 5. Внутри барабана коаксиально установлен радиационный тепловой излучатель 2. Один из натяжных Q валков выполнен с возможностью радиального смещения и поворота относи (Л тельно оси другого валка. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„127501

А1 (g!! y С 03 В 37/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и 0THpblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:,.

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А . м ;и, -..; (21) 3827435/29-33 (22) 20,12.84 (46) 07.12.86. Бюл. !! 45 (71) Союзный трест "Монтажтермоизделия" (72) В, А. Курочкин и М. А. Шейнблит (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1198033, кл. С 03 С 25/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1214615, кл. С 03 В 37/14, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МИНЕРАЛОВАТНОГО"КОВРА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение качества изделий эа счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана. В устройстве, состоящем из греющих поверхностей, обжимающих минераловатный ковер, греющая поверхность выполнена в ниде вращающегося полого барабана 1, обхваченного с одной из сторон прижимной сеткой, натягиваемой двумя валками 4 и 5. Внутри барабана коаксиально установлен радиационный тепловой излучатель 2. Один из натяжных валков выполнен с возможностью радиального смещения и поворота относительно оси другого валка. 1 ил.

1275011

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра. 5

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана, На чертеже изображено устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра.

Устройство содержит обогреваемый барабан 1 с размещенным внутри него коаксиально рациационным тепловым излучателем 2 и верхний обжимной элемент в виде сетчатого транспортера 3 с концевыми валками 4 и 5, установленными в направляющих 6, установленных с воэможностью поворота валка 5 по дуге окружности относительно валка 4, Усилие пригруза направляющих 6 и сетки транспортера 3 регулируется сменными грузами 7. Натяжение сетки и изменение угла обхвата барабана 1 осуществляется изменением межосевого расстояния между валками 4 и 5 путем перемещения:лодшипниковых опор 8 валка 5 в направляющих 6 с помощью винта 9 с рукояткой

10. Обогреваемый барабан 1 снабжен теплозащитным экраном 11 и ножом 12 для срезки ковра, 35

Устройство работает следующим образом.

Пропитанный связующим минераловатный ковер подается на греющую поверхность барабана 1 под сетку. Контактируя с греющей поверхностью барабана, в месте контакта ковер нагревается до температуры полимеризации связующего 180-230 С для растворов феноспиртов, в течение 3-12 с, образуя 45 полимеризационную пленку на поверхности ковра. Толщина пленки регулируется усилием прижатия ковра и временем контакта его с барабаном 1, Усилие прижатия регулируется величиной 50 груза 7. В результате при более плотной массе увеличивается теплопроводность ковра, следовательно за одно и то же время глубина прогрева будет больше. Время термообработкн регули- 55 руется смещением валка 5 и отсюда меняется величина сектора обхвата барабана 1 ковром, а при постоянной подаче ковра меняется время контакта, Температура поверхности барабана 1 регулируется тепловой мощностью радиационного нагревателя 2, а для уменьшения непроизводительности потерь энергии установлен экран 11, Ножом 12 ковер срезается с гладкой поверхности барабана 1, при этом вероятность налипания волокон на барабан ничтожна.

Полученный минераловатный ковер с тонкой до 0,5-1,5 мм заполимеризованной пленкой далее передается на изготовление минераловатных плит, сегментов, скорлуп;; При этом созданная защитная пленка препятствует прилипанию ковра к поверхности ветвей конвейера или к формующим поверхностям роторных формователей. Этим обеспечивается ка:.ественная поверхность изделий, исключается потребность в смазке контактирующих с ковром поверхностей, эффективность работы установок резко возрастает.

Выбор оптимальнои толщины формуемой пленки зависит от способа формования изделий с учетом фактора энергопотребления на ее образование. При непрерывном производстве, т.е. при операциях, следуюпих одна за другой, толщина пленки может выбираться предельной (до 1,5 мм), поскольку затраченная энергия на ее образование компенсируется уменьшением энергии на весь цикл тепловой обработки. При циклических процессах фактор энергопотребления реализуется в минимальной толщине пленки, не более 0,5-1,0 мм, так как энергия на ее образование теряется на улучшение технологического процесса.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра, содержащее установленные с зазором один над другим обжимные элементы,. нижний из которых выполнен в виде обогреваемого барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

".,0íbïUeHèÿ качества изделии за счет обеспечения возможности регулирования времени термообработки и усилия прижатия ковра к греющей поверхности барабана, верхний обжимной элемент выполнен в виде сетчатого транспортера, концевые валки которого размешеСоставитель Б. Коган

Редактор Н. Гунько ТехредЯ.Верее Корректор И. Эрдейи

Заказ 6531/19

Тираж 451 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород„ ул. Проектная, 4

3 1275011 4 ны по обе стороны обогреваемого ба- ружности относительно одного из валрабана в направляющих, установленных ков и изменения межосевого расстояс возможностью поворота по дуге ок- ния между валками.