Способ крепления режущего элемента

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к изготовлению режущего инструмента. Цель изобретения, заключающаяся в повышении надежности крепления режущего элемента достигается оптимизацией условий гальванического осаждения металла между режущим элементом и корпусом резца. Процесс крепления режущего элемента включает следующие операции; изготовление технологической накладки из оргстекла; фиксация режущего элемента (приклеивание режущего элемента к накладке и затем приклеивание накладки к корпусу); подготовка к гальваническому осаждению (монтирование на токопроводе, обезжиривание, изоляция и др.);гальваническое осаждение слоя никеля; промывка, сушка, удаление изоляции, удаление накладки. Перед креплением режущего элемента вьтолняют операцию выставления минимального расстояния между режущим элементом и корпусом в области максимального электрического потенциала, которую определяют по максимальной скорости гальванического осаждения на поверхности корпуса в зоне крепления ревущего элемента . 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i9ISU(iii (51) 4 В 23 В 27/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

В" - -1;.- -, (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ <> с;,„- р, (21) 3778889/26-08 (22) 10.08.84 (46) 15.04.87. Бюл. N- 14 (71) Киевское производственное объединение реле и автоматики (72) И. Е. Владимирский, С.И. Дановский, В.К.Киселев и В.И.Кунин (53) 621.9.025.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1232381, кл. В 23 В 27/14, 1984. (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к изготовлению режущего инструмента. Цель изобретения, заключающаяся в повышении надежности крепления режущего элемента достигается оптимизацией условий гальванического осаждения металла между режущим элементом и корпусом резца. Процесс крепления режущего элемента включает следующие операции: изготовление технологической накладки из оргстекла; фиксация режущего элемента (приклеивание режущего элемента к накладке и затем приклеивание накладки к корпусу); подготовка к гальваническому осаждению (монтирование на токопроводе, обезжиривание, изоляция и др.);гальваническое осаждение слоя никеля; промывка, сушка, удаление изоляции, удаление накладки. Перед креплением режущего элемента выполняют операцию выставления минимального расстояния между режущим элементом и корпусом в области максимального электрического потенциала, которую определяют по максимальной скорости гальванического осаждения на поверхности корпуса в зоне крепления режущего элемента. 5 ил.

1 130

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам изготовления режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение надежности крепления режущего элемента путем оптимизации условий гальванического осаждения металла между режущим элементом и корпусом резца.

На фиг. 1 представлена схема режущего элемента с зазором, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема крепления режущего элемента без зазора, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху;на фиг.5— схема расположения области максимального электрического потенциала (в данном случае вблизи ребра прямоугольного корпуса).

Режущий элемент .1 фиксируют (при-, клеивают) к технологической накладке из непроводящего материала 2, которую, в свою очередь, фиксируют (приклеивают) к корпусу 3 так, чтобы минимальное расстояние между режущим элементом и корпусом находилось в области ребра корпуса, имеющего более высокий потенциал, чем у граней корпуса. Затем проводят гальваническое осаждение слоя металла, после чего накладку удаляют °

В данном случае режущий инструмент из непроводящего материала фиксируют без зазора с корпусом так, чтобы линия касания находилась в области максимального электрического потенциала в зоне крепления.

Пример. Проводили крепление режущего элемента из гексанита-P к державке токарного проходного резца согласна схеме по фиг. 3 и 4.

Для гальванического осаждения использовали никель.

Процесс крепления включал следующие основные операции: изготовление технологической накладки из оргстекла; фиксация режущего элемента (при3275 2 клеивание режущего элемента к накладке и затем приклеивание накладки к корпусу); подготовка к гальваническому осаждению (монтирование на токопроводе, обезжиривание, изоляция и др.); гальваническое осаждение слоя никеля; промывка, сушка, удаление изоляции, удаление накладки.

10 Равномерное заращивание достигается и при способе крепления согласно схеме по фиг. 1 и 2, при этом заращивание проводят в несколько приемов: поверхность корпуса, кроме той

15 ее области, которая находится наиболее близко к режущему элементу,изолируют, проводят эаращивание, затем снимают изоляцию с поверхности корпуса возле зарощенной области и вновь

20 проводят заращивание и так до полного заращивания режущего элемента.

Для лучшего сцепления с гальванически осажденным металлом на поверхностях режущего элемента и корпуса

25 рекомендуется предварительно выполнить рифления.

Формула изобретения

Способ крепления режущего элемента, включающий предварительную подготовку режущего элемента и корпуса, фиксацию режущего элемента с зазором относительно корпуса и гальваническое

35 осаждение слоя металла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущего элемента путем управления направленностью процесса гальванического

40 осаждения, перед фиксацией режущий элемент устанавливают на минимальном расстоянии от корпуса в области максимального эпектрическага потенциала, которую определяют по максималь45 ной скорости гальванического осаждения на поверхности корпуса в зоне крепления режущего элемента. фиГ j

1303275 фИГ Я

Составитель В.Золотов

Редактор А.Orap Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 1248/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4