Штамп для вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вытяжки без утонения материалов , склонны.к к схватыванию с матрицей: нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.д. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий за счет создания устойчивого гидродинамического режима смазки. Матрица 2 выполнена с кольцевой впадиной 4, заполненной смазкой и углубляющейся от периферии к центру, и вытяжным ребром 6. Прижим 3 имеет кольцевую выемку 8 напротив вытяжного ребра 6 матрицы 2 с глубиной, равной высоте вытяжного ребра 6. Заготовку 9 укладывают на матрицу 2. Под действие.м прижима 3 заготовка 9 запирает смазку во впадине 4. При вытяжке смазка выдавливается в зазор между матрицев 2 и заготовкой 9. 1 ил. (Л с оэ о о to tc о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН!!9!Я0!!!! 1303220 цц 4 В 21 D 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854466/25-27 (22) 11.02.85 (46) 15.04.87. Бюл. Ло 14 (75) P. М. Мусаев (53) 621.983.3.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 408693, кл. В 21 D 22/20, 25.01.72. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вытяжки без утонения материалов, склонных к схватыванию с матрицей: нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.д. Цель изобретения — повышение качества готовых изделий за счет создания устойчивого гидродинамического режима смазки. Матрица 2 выполнена с кольцевои впадиной 4, заполненной смазкой и углубляющейся от периферии к центру, и вытяжным ребром 6. Прижим 3 имеет кольцевую выемку 8 напротив вытяжного ребра 6 матрицы 2 с глубиной, равной высоте вытяжного ребра 6. Заготовку 9 укладывают на матрицу 2. Под действием прижима 3 заготовка

9 запирает смазку во впадине 4. При вытяжке смазка выдавливается в зазор между матрицев 2 и заготовкой 9. 1 ил.

1303220

Формула изобпетения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления полых тонкостенных деталей с дном.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий за счет гидродинамического режима смазки.

На чертеже представлен штамп, слева показано исходное положение, справа — рабочее).

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3. Рабочая поверхность матрицы 2 образована участком углубляющейся от периферии к центру кольцевой впадины 4, участком 5 плавного сопряжения и вытяжным ребром 6.

Профилированная часть прижима 3 состоит из двух участков 7 и 8, соответствующих участкам 5 и ребрам 6 матрицы 2 с учетом толщины исходного материала заготовки 9.

Максимальная величина углубления кольцевой впадины 4 составляет (1,1 — !,25) S толщины исходного материала заготовки 9.

Штамп работает следующим образом.

Под действием усилия Q прижима 3 заготовка 9 запирает смазку во впадине 4 матрицы 2. При рабочем ходе пуансона 1 наружный диаметр фланца исходной заготовки 9 и, соответственно, объем, заполненный смазкой, уменьшаются, что приводит к росту в смазке повышенных давлений и смазка разделяет поверхность матрицы 2 в районе вытяжного ребра 6 и вытягиваемой детали

10, обеспечивая гидродинамический режим трения на протяжении всего процесса. Максимальная величина углубления, выбранная с учетом утолщения фланца в процессе вытяжки, гарантирует надежное подпирание торца заготовки 9 по наружному диаметру и отсутствие гофрообразования на протяжении всего процесса.

Если глубина кольцевой впадины 4 будет больше указанной величины, то в процессе

2 деформирования может наступить такой момент, что после соприкосновения при.жима 3 с матрицей 2, прижим 3 дальше опускаться не сможет. И при дальнейшем уменьшении диаметра фланца и скольжения фланца по впадине 4 толщина фланца может оказаться меньше величины зазора между прижимом 3 и матрицей 2, заготовка 9 не будет прижиматься по наружному диаметру, что приведет к гофрообразованию. При меньшей величине упомянутого размера объем смазки будет мал.

После завершения процесса пуансон От водится, кольцевая впадина 4 вновь заполняется смазкой, устанавливается заготовка 9 и цикл повторяется.

15 Использование предлагаемого штампа наиболее эффективно для тонкостенных деталей и деталей. склонных к схватыванию с матрицей из нержавсюц|их сталей, алюминиевых сплавов и других. Его применение в промышленности позволит повысить стой20 кость матрицы на износ в 3 — -5 раз, снизить усилие вытяжки на 1з.21>o/r> на 10 — 15о„ увеличить коэффициент вытяжки, улучшить качество поверхности |зытягиваемого изделия.

Штамп для вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, выполненную с кольцевой впадиной на рабочей поверхности, углубляю30 щейся от периферийной плоской части к вытяжной кромке, имеющей вытяжное ребро, плавно сопряженное с кольцевой впадиной, а также прижим с кольцеьой выемкой на рабочей поверхности, от;гичающиися тем, что, с целью повышения качества готовых

35 изделий за счет создания гидродинамического режима смазки, кольцевая выемка расположена на рабочей поверхности прижима на участке: противоле;|кап!ем вытяжному ребру матрицы и выполнена с глубиной, равнОи Вь|соте вытягжно| О ребра.

Составитель О. Матвеева

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор ". Рс>нетгv!

Заказ 1244,> 9 Тираж 733 I 1одп ис нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и озкрьтип

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау>нская наб., д. 4!5

Производственно-пог>играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роекг;>ая. 4