Валок рабочей клети профилегибочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию , применяемому для нроизводства гнутых профилей, и предназначено для использования в металлургии и машиностроении . Целью изобретения является снижение металлоемкости. Валок содержит размещенные на валу конусные элементы для подгибки полок профиля, а также цилиндрический элемент для отформовки стенки профиля . Калибр по ширине ограничен плоскими стенками кольцевых конусных выемок, выполненных на конусных элементах валка . Размеры выемки определяют ши-риной стенки К, которая составляет 5-20% от ширины рабочей части калибра Ьк, и диаметром D валка, рассчитываемыми по соответствующей зависимости. Профиль, перемещаясь вдоль стана, на входе в валки центрируется стенками кольцевых конусных выемок , выполненных на конусных участках нижнего валка, а затем, когда плоскости полок профиля достигнут конусных участков валка в токах контакта В, расположенных на окружностях диаметра D, одновременно с центрированием профиля начнется erd формоизменением. 2 ил. Q SS сл оо о оо o

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3972437/22-27 (22) 23.09.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) .Ч. Е. Докторов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1072949, кл. В 21 D 5/06, 1982. (54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей, и предназначено для использования в металлургии и машиностроении. Целью изобретения является снижение металлоемкости. Валок содержит размещенные на валу конусные элементы для под„,SU 1303213 А1 гибки полок профиля, а также цилиндрический элемент для отформовки стенки профиля. Калибр по ширине ограничен плоскими стенками кольцевых конусных выемок, выполненных на конусных элементах валка. Размеры выемки определяют шириной стенки К, которая составляет 5 — 20% от ширины рабочей части калибра b, и диаметром D валка, рассчитываемыми по соответствующей зависимости. Профиль, перемещаясь вдоль стана, на входе в валки центрируется стенками кольцевых конусных выемок, выполненных на конусных участках нижнего валка, а затем, когда плоскости полок профиля достигнут конусных участков валка в токах контакта В, расположенных на окружностях диаметра D, одновременно с центрированием профиля начнется его формоизменением. 2 ил.

1303213

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей, и предназначено для исполь. зования преимущественно в черной металлугии и машиностроении.

Целью изобретения является сни жение металлоемкости.

На фиг. 1 показана схема валка предложенной конструкции; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Валок содержит установленные на валу 1 рабочие конические элементы 2 для подгибки полок профиля 3, цилиндрический элемент 4 для отформовки стенок профиля

5, дополнительные конические участки 6, выполненные в рабочем ручье, с углом наклона образующей, меньшим угла наклона образующей поверхности участков 2. Место сопряжения 7 конических участков 2 и 6 выполнено радиусом (х. Рабочий ручей по п>ирине ограничен плоскими стенками цилиндрических буртов 8, выполненных с диаметром Ва. На верхнем валу 9 установлен рабочий элемент 10.

Меньший диаметр дополнительных конических участков определяется из выражения

Di= D(>+ (0,7...0,91 231g(1; а их больший диаметр — из выражения

Р(= Do — 2 (0,05...0,2) в«, 30 где D)) — -- основной диаметр валка; а — — ширина конического участка для подгибки полки;

j> — угол наклона образук)щей рабочей поверхносги конического участка валка; в„— ширина рабочей части конического участка валка в калибре;

Дб — диаметр бочки.

Валок рабочей клети профилсгибочного стана работает следующим образом.

От привода стана вращение передается рабочим валам 1 и 9 и установленным на !Иих профильным дисковым элементам 2, 4 и 10.

В калибре, образованном упомянутыми профильными дисковыми элементами верхнего и нижнего валков, формуется профиль, содержащий стенку 5 и подгибаемые полки

3. При этом профиль, перемещаясь вдоль стана вначале, на входе в валки предлс>женной конструкции центрируется плоскими стенками цилиндрических буртов 8, а затем, когда плоскости полок профиля достигнут

КОНУ/СНЫХ У)13СТКОВ ВВЛК3 В ТО)1ках КОНТ3КТ3

В, расположенных на окружности диаметра

D< одновременно с центрированием профиля относительно кромок в точках А, расположенных в местах стыковки плоских стенок цилиндрических буртов 8 и конуспой поверхности дополнительных конусных участков 6, начинается формоизменение профиля.

В связи с тем, что размеры конусного участка 2 и выполненного на нем дополнительного конусного участка 6 взаимосвязаны, обеспечивается одновременное касание профиля на расстоянии (от плоскости калибра валков в установочном их положении до точек встречи кромки и плоскости полки переднего торца профиля соответственно с кольцевой выемкой и конусным участком вас!Ка) в упомянутых точках

АиВ.

В связи с этим применение валка предложенной конструкции позволяет улучи!ить качество профилей за счет дополнительного их центрирования в валке и уменьшения при этом продольного изгиба, скручивания, равнополоч!гости.

Применспис валков предлагаемой конcl ðóкции позволяет раси!приfb технологические Возмох(пост!! за счет формовки профилей с больп!сй !пирI(IIoH:и>лок, применения более жестких режимов формовки при уменьшении количсс! В3 технологических переходов, уменьшить диаметры валков, межосевое расстояние валов в рабочих и шестерснных клетях стана,а также межклетевое расстояние и !!рот5!>Кс!!!)Ость стана.

Так, например„при изготовлении равпополочного швсллсра 50)(5)О)(2 uv; из стали

Ст 3 принятый режим формовки опреде.IЯЛСЯ УГ 13МИ ПО H(>PCXO,I,H>1, KOTOPbIC СОСтавляли Π— 15 --30--45 (>0---75--()0". Профиль формовали непрерывным способом на стане 1 --3;х, 50-- 300 из рулонной заготовки. Для предупрсжде;!ия поперечного смешения профиля l> Валке.х и псреформовки (..го ) 3cTI(OHi мм) H l !IlcllH3 Ви нтообраз-! юго скручивания и i.o:iepeHHoi 0 изгиба и

ООССпеченИЯ I!pH >тол! (II!I!Ил!3„ !hi!bi>;;Jиаметральных размс-.>ов )и>))к< в и межосевого (?асстояни5! H3 II I >K>I "I.; H(!.iK3X I) рабочем

P>)"-!ЬЕ Н(1 Ка ждом ИЗ О i! ИЧЕСКИ Х УЧ 3СТКОВ

i).;lH IIOË1 H6KH fIO.IOK 1; .))10 I l>CH )10110 HHT(ibпый коничсскпи л час:()K сглом!:Иаклона образующей его поверх ости, мери(ипим угла

IldK3(>i!3 06p33> Io1li(и j>t)0 )lcH поверхности рабочих конических уча !Ков, 3!!H3vieTp валка и месте сопряжения сбсих конических участков определяется из усл(>вия одинакового расстояния Oт плоскости калибра в установочном положении валка до точек Встречи кромки и Iiлоскости полки переднего

TOP!la ПРОфИЛ51 COOTHC!(TH(llil0 С KO lhll(. I>OH

ВЫСМ КОЙ И КО 1 >C!!hlЛ! > I (1(. I КОМ i>3 )IК3 ПO ИЗвестным зависи IocT5lli:. В .зор S В калибре соотв(.fc!âo!>3)I толшинс !(рофиля и составл51,! 2 мм. (1(и()и на ilj)HHI!)1 алась равной 5 мм.

При э!Ом, !!(>пр!!л1ср, ". Ироме>куточ!К>м иереходе при подгибкс llo,l(>K профиля с 30 на 4) а==- 4 > мм пpè 1)!; = — >О мм, ())=—

172 мм, 1):„=== 196 мм., 1)l>==-= 1!О мм.

В ме(те и!) им KIK3-1!ill KoII > col) Вь!ел1ки и рабочей поверхности выполнсl!0 сопряжение радиусом, равным (х==:1 мм, 1303213

Винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предложенной конструкции составляло 0 10 — 0 30 на 1 м длины, что находится в пределах требований ГОСТа, продольный прогиб составлял

0,4 — 0,5 мм на 1 м длины, что также на5 ходится в пределах требований ГОСТа. Разнополочность не превышала 1 мм.

Предлагаемый валок позволяет в сравнении с известным улучшить качество изготавливаемых профилей за счет повышения их точности (винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предложенной конфигурации, составляло до 0 30 на 1 м длины, а продольный изгиб — до

0,5 мм, разнополочность не превышала 1 мм, в то время как при изготовлении подоб15 ных профилей с использованием известных наблюдалась переформовка отдельных участков профиля, продольное скручивание и изгиб, значения которых составляли: скручивания до 2 на 1 м длины, изгиба до 1,5 мм на

1 м длины, разнополочность до 2 мм); уменьшить диаметры бочки валков (например, диаметр описанной конструкции для изготовления швеллера 50Х50Х2 мм пои подгибке полок на угол 30 составляет 180 мм в то время как при применении валков с цилиндрическими буртами для центрирования профиля 210 мм); уменьшить межосевое расстояние валков (например, межосевое расстояние в рабочей клети с валком заявляемой конструкции при подгибке полок профиля на угол 30 составляло 140 мм, в то время как для валков с цилиндрическими буртами 165 мм); уменьшить металлоемкость валков на 5 — 10Я; уменьшить количество технологических переходов на 5 — 15Я; расширить технологические возможности валка за счет изготовления на нем профилей с большей шириной полок на 10-15ог .

Формула изобретения

1. Валок рабочей клети профилегибочного стана, содержащий конические рабочие участки, дополнительные конические участки, сопряженные с рабочими участками, и цилиндрические бурты, ограничивающие рабочий ручей по ширине, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, дополнительные конические участ ки выполнены с углом наклона образующей, меньшим угла наклона образующей рабочих конических участков, при этом, меньший диаметр дополнительных конических участков определяется из выражения

D = Do+ (0-7...0,9) 2a tgp, где Do — основной диаметр валка, мм; а — ширина конусного участка валка для подгибки полки, мм; р — угол наклона образующей рабочей поверхности конусного участка валка, град; а их больший диаметр определяется из выражения

Р»= Dg — 2(0,05...0,2) 5 к где 0ь — диаметр бочки;

b» — ширина рабочего конусного участка.

1303213

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Горват Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 1244/9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (CCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4